注塑抽屜式收納箱模具制造

 周轉箱注塑模具

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可能出現問題的原因　　彎曲是因為注塑件內有過多內部應力�！　∧＞咛畛渌俣嚷�。　　模腔內塑料不足。　　塑料溫度太低或不一致。　　注塑件在**出時太熱�！　±鋮s不足或動、定模的溫度不一致�！　∽⑺芗�結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）�！　〗档妥⑺軌毫Α！　�減少螺桿向前時間�！　≡黾又芷跁r間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）**出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

增加注塑速度。　　增加塑料溫度。　　適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能動、定　　模的模溫一致。　　根據實際情況在允許的情況．　　常見注塑產品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環損壞，熔料有倒流現象。

1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內的塑料量。3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。5、檢查運作是否穩定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。11、增加螺桿向前時間。12、增加料斗喉區或降低射料缸后區溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內的防銹劑。16、檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異 1、 輸入射料缸內的塑料不均。2、射料缸溫度或波動的范圍太大。3、注塑機容量太小。4、注塑壓力不穩定。5、螺桿復位不穩定。6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。 1、 檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實