pet模具|PET模具/開發(fā)注塑生產(chǎn)加工制造

 

 

 

 

日用品模具

 

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小霞模具有強(qiáng)大設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可接受：提供樣品，或者，三維圖紙，二維圖紙，可以報(bào)價(jià)開模，歡迎您來咨詢報(bào)價(jià)！

 

 

 

 

 

 

型號(hào)：	按要求定制
腔數(shù)：	1出1
模架：	LKM, ISM標(biāo)準(zhǔn)，HASCO  或按照客戶要求
模具材質(zhì)：	P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
模具流道系統(tǒng)：	冷流道/熱流道
設(shè)計(jì)軟件：	UG; PROE; CAD
塑料材質(zhì)：	PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
模具壽命：	500,000次-3,000,000次
模具尺寸：	根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
模具重量：	根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
樣品：	根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)
普通模具交貨期：	35-50天
高要求精密模具	55-85天

  

 
































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在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。　　設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。　　污漬痕 與注射紋　　注塑件缺陷的特征　　通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時(shí)還可見到條紋。　　可能出現(xiàn)問題的原因　　熔融溫度太高。　　模具填充速度太快。　　與塑料特性有關(guān)。　　射嘴口存在冷料。　　降低射料缸前兩區(qū)的溫度。　　降低注塑速度。　　降低注塑壓力。　　降低模具溫度。　　用PE生產(chǎn)的零件大多都會(huì)存在射紋，可根據(jù)使用要求

修改入料口位置。　　盡可能避免產(chǎn)生冷料（控制好射嘴溫度）。    注塑件缺陷的特征　　注口被注口套牽住。　　可能出現(xiàn)問題的原因　　注口套與射嘴沒有對淮。　　注口套內(nèi)塑料過份填塞。　　射嘴溫度太低。　　塑料在注口內(nèi)未凝固，尤其是直徑較大的注口。　　注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當(dāng)，出現(xiàn)裝似 “冬菇”的流道。　　流道不夠拔出斜度。　　重新將射嘴和注口套對淮。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時(shí)間。

增加射嘴溫度或用一個(gè)**立的溫度控制器給射嘴加熱。　　增加冷卻時(shí)間，但的辦法是使用有較小注口的注口　　套代替原本的注口套。　　矯正注口套與射嘴的配合面。　　適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。　　注塑件缺陷的特征　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。　　這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。　　可能出現(xiàn)問題的原因　　模具未充分填充。　　止流閥的不正常運(yùn)行。

塑料未徹底干燥。　　預(yù)塑或注射速度過快。　　某些材料應(yīng)用的設(shè)備生產(chǎn)。　　增加注塑壓力。　　增加螺桿向前時(shí)間。　　降低熔融溫度。　　降低或增加注塑速度。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。　　檢查止逆閥是否裂開或無法運(yùn)作。　　應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。　　適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。　　注塑件缺陷的特征　　注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

可能出現(xiàn)問題的原因　　彎曲是因?yàn)樽⑺芗��?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。　　模具填充速度慢。　　模腔內(nèi)塑料不足。　　塑料溫度太低或不一致。　　注塑件在**出時(shí)太熱。　　冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。　　注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時(shí)間。　　增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）**出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

增加注塑速度。　　增加塑料溫度。　　適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能動(dòng)、定　　模的模溫一致。　　根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況．　　常見注塑產(chǎn)品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。4、運(yùn)行時(shí)間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。9、注塑時(shí)間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

 

 

     

 

 

 日期：2023-7-12 輝