【鎳基合金】GH1140
GH1140 技術規范
GH1140是固溶強化型鐵鎳基高溫合金
合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。
應用**域
• 航空發動機部件
• 燃氣輪機燃燒室的結構件
• 渦輪發動機燃燒室零部件
• 加力燃燒室零部件
品種規格
板材、棒材、帶材、管材、鍛件協商供應
技術標準
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棒材 |
GJB 3165-98 |
|
板材 |
GJB 1952-94 |
|
|
GJB 3317-98 |
|
管材 |
GB/T 15062-94 |
|
|
GJB 2297-95 |
|
帶材 |
GJB 3318-98 |
空氣介質中氧化速率
|
θ/℃ |
氧化速率/(g/m2·h) |
|
700 |
0.014 |
|
800 |
0.028 |
|
900 |
0.139 |
|
1000 |
0.270 |
|
1100 |
0.523 |
氧化剝落
該合金制造的火焰筒在高于900℃長期工作時，可能產生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段，長期工作后的氧化剝落深度分別為：200h/0.032mm；800h/0.127mm。
化學成分
|
Cr |
Ni |
W |
Mo |
Al |
Ti |
|
20.0-23.0 |
35.0-40.0 |
1.40-1.80 |
2.00-2.50 |
0.20-0.60 |
0.70-1.20 |
|
Fe |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
|
余 |
0.60-1.20 |
≤0.70 |
≤0.80 |
≤0.025 |
≤0.015 |
力學性能
|
規格 |
室溫 |
800℃ |
||||
|
|
σb/MPa |
δБ /% |
W / % |
σb/MPa |
δБ/% |
W / % |
|
棒材 |
620 |
40 |
45 |
245 |
40 |
50 |
|
熱軋板 |
635 |
40 |
50 |
245 |
40 |
50 |
|
冷軋板 |
635 |
40 |
- |
225 |
40 |
- |
|
管材 |
590 |
35 |
- |
- |
- |
- |
物理性能
密 度：8.1 g/m3
室溫電阻率ρ=1.07×10-6Ω·m
磁性能：無
焊接性能
合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點焊、縫焊、釬焊等方法進行聯接。
零件熱處理工藝
1. 固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的**熱處理方式。
2. 零件的**終熱處理溫度，根據零件的工作條件選擇；該合金制造火焰筒零件時，其固溶溫度為1080℃±10℃；加力燃燒室零件的固溶溫度為1150℃±10℃。中間熱處理溫度為1050℃±10℃，消除焊接應力的固溶溫度為940℃或更高些。
3. 熱處理后可根據零件形狀進行空冷或水冷。
4. 板材零件在固溶處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。
表面處理工藝
熱處理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清除氧化皮時，采用氫氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的單一酸洗工藝，也可采用氫氧化鈉－硝酸鈉和硫酸－氯化鈉－水溶液的復合堿酸洗工藝。
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