履帶板的全自動加工一般工藝為：斷料、沖孔、沖缺邊、在線檢測、倒角（可選）堆垛或者進(jìn)淬火爐。

斷料有兩種方式1、沖床斷料、高速鋸床下料。2、沖孔、缺邊由沖床完成，可以一臺沖床通過組合模具完成，也可以兩臺沖床完成。

主要的生產(chǎn)步序有：人工整捆上料（僅此工序需要人工，可以2-3條生產(chǎn)線共用一名工人）、單片上料（單片長度一般12米內(nèi)）、根據(jù)型鋼堆垛情況對單片型鋼翻轉(zhuǎn)、輸送、輸送定位、進(jìn)入沖床、料頭斷料（料尾斷料、自動排出料頭料尾）、沖切長度定位、輸送、進(jìn)入第二臺沖床、沖孔定位（長度方向）、輸送、進(jìn)入第三臺沖床、沖缺口定位（長度方向）、在線檢測（孔位、孔徑等的檢測）、倒角、進(jìn)入淬火爐（或者機(jī)器人碼垛下料，履帶板的生產(chǎn)工藝上，拋丸、熱處理的下料均可以實現(xiàn)機(jī)器人碼垛）。

針對鋸床下料的可以與沖床連線生產(chǎn)，或者通過機(jī)器人的搬運實現(xiàn)連線生產(chǎn)。

根據(jù)廠家的需求可以實現(xiàn)第二臺、第三臺沖床的合并，改模具為組合模實現(xiàn)生產(chǎn)。

本履帶板生產(chǎn)自動線的實現(xiàn)了在履帶板正反齒對扣的情況實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。