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為解決目前國內存在的一系列拋光去毛刺技術缺陷，匯諾公司全新推出新型拋光去毛刺機械：磁力拋光機、磁力研磨機、去毛刺設備。

磁力拋光機突破傳統(tǒng)的拋光思維，在傳統(tǒng)技術缺陷的問題上進行改革創(chuàng)新，采用（不銹鋼磁針）作為磨材，3—5年無需更換！拋光不留死角、不損壞工件。內孔、死角、凹凸不平面清洗、拋光去毛刺一次性完成！效率高、只需5-15分鐘（根據(jù)材質的不同）

磁力拋光簡要說明：

1.研磨速度快，平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在機器運轉中交換研磨零件

2.操作簡單，**對安全，一人可操作數(shù)臺機器

3.成本低，不銹鋼針為半**性磨材，消耗極低，**的耗材為研磨液

4.無污染，研磨液是含97％水份，故無毒性及發(fā)生火災之虞，完全符合環(huán)保排放標準

5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離

6.不銹鋼針有直徑0.2-1.5MM至1.2-10MM可供選擇。磁力拋光針|磁力研磨針常見規(guī)格：Φ0.2 × 5mm,Φ0.3 × 5mm ,Φ0.4 × 5mm,Φ0.5 × 5mm ,Φ0.6 × 5mm, Φ0.7 × 5mm,Φ0.8 × 5mm, Φ0.9 × 5mm ,Φ1.0 × 5mm,Φ1.2 × 5mm,Φ1.5 × 5mm.

特點：

1.非鐵類金屬或輕鐵類金屬、硬質塑料等精密零件，去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成

2.不規(guī)則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作簡單安全，成本低

4.成品加工后不變形，不影響精度

5.機種齊全，可設計專用機種

磁力拋光機用途：

1.壓鑄五金去除毛邊披鋒.

2.去除氧化薄膜工作

3.油跡表面拋光處理

4.銹蝕去除處理

5.燒結發(fā)黑痕跡處理

6.五金打磨洗凈工作

磁力拋光機適合的行業(yè)產品：

1.精密沖壓零件

2.不銹鋼零件，螺絲。

3.鎂鋁壓鑄零件

4.鋅鋁壓鑄零件

5.精密彈簧，彈片零件

6.電子，計算器，通信零件

7.走心，走刀，CNC自動車床零件

8.航天，醫(yī)療零件

 磁力研磨機**點

1、 相比其它布輪拋光機等拋光設備，磁力研磨機可批量工件拋光處理，完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來，大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力研磨機針對小五金件，小飾品等死角，內孔處理效果**�？蛇_到清除灰塵，去除毛刺，提高產品表面光亮度，這是其它類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力研磨機操作簡單，可一人同時操作多臺設備，節(jié)省成本。

4、 磁力研磨機采用拋光液和鋼針，再加上適當自來水來批量拋光工件，不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統(tǒng)研磨機不足與缺陷

1：因為采用石頭形狀磨料，根本不能做到對內孔，凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2：研磨拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高，采用石頭形狀磨料，經過一段時間研磨，需要更換。

4：容易損壞工件，使工件變形，影響精密度

操作方法

調試：

開啟機器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉減慢，但是不可以工件不動，當工件不動旋轉時，拋光出來的產品液將不均勻，拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點：

拋光前，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護

排除故障

1：拋光桶漏水，底刺有拋光針可用鉗子去除，加點上膠水

2：定時器不閃動，未按啟動開關，按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水（正常水溫范圍在50°C）。

4: 機器震動大，檢查機器每個角是否在受力位置，調整長短。

5：指示正常，但機器不工作，檢查電壓是否低于220V；拋光針放置是否過量。

日常保養(yǎng)

1：拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈，防止液體損傷機器表面。

2：使用后用抹布擦干凈機器表面

3：不使用時控制面板用膠袋套住，這樣可用防塵防污。

4：放桶時，拋光槽內若有拋光針，要及時清理。

使用注意事項

1．機器在正常運轉時，不可將拋光桶取出，或將手放入拋光桶內，以防損壞機器和傷手。工件拋光結束后，應及時烘干處理，效果更佳。

2．不要將水及雜物放入放置拋光桶的柜架內，機器在停用時要搞好清潔衛(wèi)生。每次拋光結束后，如間隔一兩天不使用，應把拋光鋼針清洗干凈，置放在干燥地方儲存，方便下次繼續(xù)使用。

3．在運行中如發(fā)現(xiàn)有異常應立即停機，查明原因后方可投入運行。如有不明原因者，可與供應廠商取得聯(lián)系，解決故障。