復(fù)合耐磨鋼板6+4碳化鉻雙金屬堆焊超硬超耐磨產(chǎn)品信息

品名： 耐磨復(fù)合板

材質(zhì)： 普板（16Mn）+碳化鉻耐磨合金材料

整張耐磨鋼板標(biāo)準(zhǔn)尺寸：1500mmX3000mm
耐磨鋼板常用規(guī)格（基體層+耐磨層）：

3+3,4+4,5+5,6+4,6+6,8+4,8+8,8+6,10+4,10+6,10+8,10+10,12+10,12+12,14+6,16+6,19+3,20+6,40+10等

6+4堆焊耐磨復(fù)合鋼板料倉耐磨襯板 磨煤機內(nèi)襯耐磨板 煤粉輸送耐磨管

硬面堆焊雙金屬復(fù)合耐磨鋼板在電力行業(yè)中的應(yīng)用：風(fēng)機葉片、燃燒器管線、堆取料機料斗、料倉襯板、磨煤機襯板、煤粉輸送管、煤粉分配器隔板、卸煤設(shè)備襯板、風(fēng)扇磨煤機打擊襯板、輸料槽和料斗內(nèi)襯、破碎機部件、出灰管、空氣處理系統(tǒng)、磨煤機出口落煤管道

    復(fù)合堆焊耐磨板是由普通基材和抗磨層兩部分組成的，抗磨層與基體完全是冶金結(jié)合，不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問題。抗磨層一般占總厚度的1/3-2/3，耐磨層復(fù)合加工過程中，使抗磨層呈龜裂狀態(tài)，而裂紋不能延伸到基體內(nèi)，否則就影響基體的承載能力。抗磨層與基體間更不能存在裂紋，否則耐磨層會在變形等加工過程或在使用中出現(xiàn)脫落，起不到抗磨作用。龜裂裂紋使復(fù)合耐磨鋼板能夠變形成為可能。高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板，是一種新型的高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動金屬電弧堆焊新工藝方法，在鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。
    耐磨堆焊復(fù)合板特別適用于與泥沙、礦石、粉塵、煤渣等直接磨擦的機件的表面強化。此外耐磨堆焊復(fù)合板還具有較好的耐高溫性能，在700℃以下具有較高的硬度和抗氧化性，適于各種磨料磨損的工況條件。堆焊復(fù)合板耐磨層表面平整，在堆焊過程中耐磨層通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的鋼板中擴展。

技術(shù)服務(wù)熱線:13931903679,0319-8181988專業(yè)耐磨解決方案
復(fù)合耐磨鋼板,雙金屬復(fù)合耐磨鋼板,堆焊耐磨復(fù)合鋼板

堆焊復(fù)合耐磨鋼板有其不可替代的顯著特點：
1、降低維修成本    耐磨鋼板
2、減少停機時間提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率
3、減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失
4、降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本 

      耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防銹和耐腐蝕能力。浸泡腐蝕結(jié)果表明，在酸性腐蝕介質(zhì)中，高鉻鑄鐵、高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板，碳化鉻耐磨復(fù)合板和高錳鋼的腐蝕速度依次增大,在中性及堿性的腐蝕介質(zhì)中，高硼鐵基耐磨合金雙金屬耐磨復(fù)合鋼板、碳化鉻耐磨復(fù)合板的腐蝕速度是三種合金中**小的，因此合金的耐中性腐蝕及耐堿性腐蝕要**于高錳鋼及高鉻鑄鐵。

      我公司可以根據(jù)您的具體要求生產(chǎn)各種規(guī)格內(nèi)襯耐磨鋼板,并可實地測量,期待與您的合作。

      晶鼎金屬復(fù)合板是用特殊的硬面堆焊工藝制成的，該工藝技術(shù)具有高熔敷率，低稀釋率，低成本的特點。根據(jù)用戶要求而訂制的板材是用等離子切割來制成的。板材可以是冷軋或是熱軋板，這就像普通鋼板一樣，這些板材的固定可以在板材背面進行焊接，螺絲固定，或者用其他任何焊接結(jié)構(gòu)來固定。晶鼎金屬復(fù)合板可以在任何有磨損的場合運用，它在大面積內(nèi)性能可靠，機械負(fù)載高，而且可不需要其他輔助結(jié)構(gòu)。例如可在下列場合運用：隔板、料斗內(nèi)襯、振動式送料機、通風(fēng)機罩殼、混料機、分離機等。