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硫化機的機架結構緊湊受力均勻。每個硫化室都有**立的框架來承受合模力，上下梁質量保證框架的變形小。硫化機的框架對模具中心線是對稱的，這種微小的變形對硫化輪胎不會造成危害。
電熱式膠帶硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設計的電熱元件。電熱式膠帶硫化機是橡膠制品的主要硫化設備，其熱板表面溫差是衡量硫化機的主要性能指標，造成電熱式膠帶硫化機熱板表面溫差較大的主要原因有兩個，一個是外界環境溫度影響，另一個就是電熱管的間距排布設計，因此，解決電熱式膠帶硫化機熱板表面溫差問題的關鍵是找出**小溫差與電熱管間距排列的關系。
硫化機型電熱管的技術參數主要有：硫化機型單頭發熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質可選用SUS304無縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發黑處理，封口采用玻璃封口、環氧樹脂，膠水，電氣性能為長期放置**緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。
電熱式膠帶硫化機的主要技術要求：使用溫度通常為180-200°C，常規電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證電熱式膠帶硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在**小范圍，同時考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。
硫化機上模部分的直線運動保證了模具的重復精度和壽命。這樣上模運動的導向套就不受合模力作用，所以設計上采取較小的間?*幢Ｖそ細叩鬧馗淳�。由诱啌]瀉夏ＡΦ撓跋歟枷蛺撞捎媚湍プ勻蠡奶�，大大减少了维护工作量。由又u揮猩舷輪畢咴碩?/span>,沒有上模的翻轉，對保持活絡模的精度和延長其使用壽命有利。
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