鈦合金焊接殘余應(yīng)力消除方法有焊后退火、焊后振動(dòng)時(shí)效處理、超聲沖擊時(shí)效處理、機(jī)械錘擊4種應(yīng)力消除方法，均在鈦合金焊接過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用。南京聚航科技針對(duì)幾種消應(yīng)力方法的對(duì)比試驗(yàn)，研究不同消應(yīng)力處理方式處理后焊縫的殘余應(yīng)力分布，并對(duì)不同消應(yīng)力處理后焊接接頭的阻值和性能進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)合不同處理方式的特點(diǎn)，確定適合鈦合金焊接殘余應(yīng)力消除處理的**佳方法。

殘余應(yīng)力測(cè)試：盲孔法是一種應(yīng)用**廣泛的殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)，這種方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低、通用的特點(diǎn)。JH-30殘余應(yīng)力檢測(cè)儀可以放置于實(shí)驗(yàn)室也可以攜帶至場(chǎng)外進(jìn)行測(cè)量，適用于不同材料和零件的殘余應(yīng)力測(cè)量。南京聚航采用盲孔法測(cè)試儀器JH-30殘余應(yīng)力檢測(cè)儀進(jìn)行對(duì)比焊接接頭的殘余應(yīng)力測(cè)試。

采用熱處理時(shí)效消應(yīng)力，可大幅度降低焊縫的橫向和縱向殘余應(yīng)力，但是，在仍存在較高的橫向和縱向應(yīng)力峰值區(qū)域。

采用JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除應(yīng)力可將焊接殘余應(yīng)力的峰值轉(zhuǎn)移到熱影響區(qū)附近，從而將焊接應(yīng)力的峰值轉(zhuǎn)移到力學(xué)性能良好的木材上，這有利于提高焊縫質(zhì)量。

采用錘擊法消除應(yīng)力，所造成的壓應(yīng)力幅值較大，縱向應(yīng)力峰值略降低，采用錘擊消應(yīng)力方法在工藝上較難控制。

采用JH超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備可以將橫向應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，同時(shí)，也能在一定程度上降低縱向應(yīng)力的峰值，這在很大程度上改善了近縫區(qū)殘余應(yīng)力分布情況，可有效提高焊縫質(zhì)量。采用JH超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備，可以隨時(shí)隨地進(jìn)行，靈活方便。

綜合以上應(yīng)力消除方法：采用熱處理消除應(yīng)力，焊縫殘余應(yīng)力消除較多，去應(yīng)力效果好，但是，由于鈦合金的熱處理只能在真空條件下進(jìn)行，適用范圍窄；采用超聲沖擊消除應(yīng)力可以使焊縫中心附近的橫向殘余應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力，提高了焊縫的安全性，且超聲沖擊設(shè)備前部狹小，現(xiàn)場(chǎng)操作方便，有利于各種形式焊縫的應(yīng)力消除；采用錘擊消應(yīng)力，效果差，且錘擊消應(yīng)力參數(shù)不易控制，效果受人為因素影響較大；采用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，僅將峰值殘余應(yīng)力由焊縫中心轉(zhuǎn)移到熔合線附近，由于操作方便，可以作為鈦合金焊縫輔助應(yīng)力消除方法。

采用超聲沖擊消應(yīng)力方法，操作方便，消應(yīng)力效果較好，是鈦合金焊縫應(yīng)力消除的**選方法。

振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力方法可以將焊接殘余應(yīng)力均勻化，并將應(yīng)力峰值轉(zhuǎn)移至熱影響區(qū)，因其操作方便，處理效率高，可以作為焊縫消除殘余應(yīng)力的輔助方法。

采用超聲沖擊消除應(yīng)力方法可以在一定程度上**化鈦合金焊接接頭的拉伸、沖擊性能。