WS2：回流焊爐的高溫潤滑解決方案
回流焊爐的輸送鏈系，板寬調(diào)節(jié)絲桿等零部件需要在200℃以上高溫工作，而焊爐特定區(qū)域溫度在250℃或更高。目前行業(yè)間廣泛使用的潤滑劑，如聚苯醚、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等,即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的產(chǎn)品，在用于回流焊爐的高溫零部件潤滑時，也存在不少問題，使用這些油脂后出現(xiàn)的問題有：
l 油脂易干，潤滑脂在高溫下會結炭, 結炭的累積會發(fā)出異聲，調(diào)節(jié)板寬困難，直至鏈條與絲桿出現(xiàn)卡死，抱死，迫使設備停機檢修
l 因油脂揮發(fā)量大，潤滑補充不及導致的過量磨損并因此迫使設備提前大修
l 潤滑脂在高溫下會產(chǎn)生滴油,高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板
l SMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發(fā)的油脂，其揮發(fā)與熱會解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利
l 焊爐每月都要給鏈條，絲桿添加油/脂，十分麻煩。電子行業(yè)的競爭非常激烈，因此有許多工廠的SMT線每天24小時運轉，一周運行六天至六天半。而在交貨貨期緊迫的情況下，半個月連續(xù)開車趕工也是常事。回流焊爐高溫部件板寬調(diào)節(jié)絲桿與輿鏈條的潤滑保養(yǎng)時要打開焊爐中斷生產(chǎn)，廠家如果把極具有限的保養(yǎng)時間用到焊爐每周一次的潤滑上無疑很不值得，然而?*Ｑ賈律璞訃跏佟?br />
要保證回流焊爐的長期無故障運行，減少焊爐不必要的保養(yǎng)工作量，必須選擇合適的高溫潤滑方法。
WS2固體耐高溫潤滑膜是我公司**家引進的美國高科技產(chǎn)品，它是為配合美國NASA（國家航空航天總署）的太空計劃研制成功的，現(xiàn)己廣泛應用于機械設備**域，具有：
1、 極高的潤滑性能
WS2在金屬表面的摩擦系數(shù)極低，僅0.03，因此能增加關鍵 部分和零件的使用壽命，減少檢修停工時間、降低維護費用。
2、 耐高溫、不滴油、不結炭
WS2具有極高的化學穩(wěn)定性，**高耐高溫至650℃，不與氧化反應。在650℃的高溫和-273度的低溫下均能保持**異的潤滑效果。
288℃高溫下可以長期連續(xù)使用也不會產(chǎn)生炭化現(xiàn)象，高溫鏈條在壽命期內(nèi)無須清理下。WS2高溫下不會產(chǎn)生滴油現(xiàn)象，不會影響產(chǎn)品質量。
3、 有利于環(huán)保
WS2是固體物質，不存在閃點，無燃燒危險。本產(chǎn)品2006年已經(jīng)通過ＳＧＳ認證，符合國際上**有**性的有害物質檢測標淮（ＲoHs）。因此減少了對操作員工的健康影響并降低了解對環(huán)境的污染。
4、 不影響產(chǎn)品的質量：WS2膜僅0.5微米，不會給零件帶來任何外形上的變化。
5、 減少火災隱患，這一點對于無氮氣保護的焊爐尤其重要。
