江門市恒泰清洗設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)的這款網(wǎng)帶通過式全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)，其主要作用是除油，除臘，除污，除粉塵等，這款設(shè)備全SUS304 2.0mm不銹鋼剪板折彎焊接而成，尺寸規(guī)格可按按客戶的生產(chǎn)量和產(chǎn)品的大小來定做。**泰生產(chǎn)的超聲波清洗機(jī)、全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)、工業(yè)純水機(jī)、工業(yè)冷水機(jī)、噴淋清洗機(jī)、等周邊工業(yè)清洗機(jī)配套銷售。如有需要請(qǐng)聯(lián)系：13686956106 李’S
一. 工藝流程：
上料 → 超聲波除污（28KHZ）→ 超聲波漂洗（40K） → 過清水或純水（鼓泡） → 風(fēng)吹 → 下料
二.設(shè)備主要技術(shù)要求:
1結(jié)構(gòu)組成
本機(jī)由超聲波清洗系統(tǒng)、機(jī)體腔室、貯液箱加熱系統(tǒng)、輸送鏈條及傳動(dòng)系統(tǒng)、壓縮空氣吹干系統(tǒng)、油水分離器、自動(dòng)刮油器、電氣控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2設(shè)備描述
該設(shè)備是一臺(tái)鏈條網(wǎng)帶通過式超聲波清洗、漂洗清洗機(jī)，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。由人工將工件放在傳動(dòng)鏈條網(wǎng)帶上，依次通過超聲波清洗室、超聲漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室，完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，上罩內(nèi)的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機(jī)抽出后外排出到總?*艿樂腥ァ８沒哂泄の歡啵δ莧峁購俠恚僮鞣獎(jiǎng)悖逑蔥Ч玫?*點(diǎn)，這對(duì)于流水線零件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明。
3設(shè)備主要技術(shù)要求：
1 槽：超聲波清洗槽 （材質(zhì)進(jìn)口304不銹鋼板）
用途： 將工件上的污漬清除．
槽液： 市水加強(qiáng)力清洗劑．
清洗槽有效尺寸： （長(zhǎng)）3000mm×（寬）1400mm×（深）500mm(兩邊坡度)
清洗槽容量： 約2100L
清洗槽用料： 采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板
超聲波系統(tǒng)： 28KHZ換能器360個(gè)安裝在清洗槽底面，每個(gè)60W共21600W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調(diào)控超聲波功率；共6臺(tái)。
加熱系統(tǒng)： 10KW(內(nèi)置式不銹鋼發(fā)熱管)．
溫度控制： 日本“OMRON”數(shù)顯溫控器
水位控制： 原裝美國不銹鋼水位控制器
入 水： Φ1” 304L不銹鋼
排 水： Φ2” 304L不銹鋼
2 第二槽：超聲波漂洗槽 （材質(zhì)進(jìn)口304不銹鋼板）
用途： 對(duì)工件進(jìn)行強(qiáng)力漂洗．
槽液： 市水．
清洗槽有效尺寸： （長(zhǎng)）1500mm×（寬）1400mm×（深）500mm(兩邊坡度)
清洗槽容量： 約1050L
清洗槽用料： 采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板
超聲波系統(tǒng)： 40KHZ換能器180個(gè)安裝在清洗槽底面，每個(gè)60W共10800W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調(diào)控超聲波功率；共3臺(tái)。
加熱系統(tǒng)： 無
溫度控制： 日本“OMRON”數(shù)顯溫控器
水位控制： 原裝美國不銹鋼水位控制器
入 水： Φ1” 304L不銹鋼
排 水： Φ2” 304L不銹鋼
3 第三段 鼓泡漂洗段
用 途： 將已清洗的工件進(jìn)行徹底漂洗。
清洗段有效尺寸： （長(zhǎng)）1500mm×（寬）1400mm×（深）500mm
壓縮空氣氣源由用戶提供。
槽液：清水或純水
4 吹水段：
用 途： 將已清洗的工件進(jìn)行高壓風(fēng)吹，吹掉工件上的水漬。
清洗段有效尺寸： （長(zhǎng)）1000mm×（寬）1400mm
吹掃工位：（共2工位）
壓縮空氣氣源由用戶提供。
設(shè)有上下噴管，對(duì)通過的工件進(jìn)行切水。
噴嘴采用扇形不銹鋼噴嘴。
壓縮空氣切水工位噴管采用不銹鋼管。
．6.４輸送帶及其傳動(dòng)系統(tǒng)
由輸送鏈條、網(wǎng)帶、被傳動(dòng)軸、彎板輸送鏈、主傳動(dòng)軸、雙級(jí)擺線針輪減速機(jī)、變頻調(diào)速電機(jī)、鏈條漲緊裝置、皮帶輪及三角膠帶等組成。
調(diào)速電機(jī)控制速度。
在調(diào)
設(shè)置主傳動(dòng)打滑保護(hù)功能，采用日本椿本運(yùn)動(dòng)控制裝置（緩沖器）。
網(wǎng)帶采用特制的不銹鋼網(wǎng)帶，因?yàn)楣ぜ容^重，采用三鏈條形式，保證每平方分米的承重壓力不小于20Kg。工件用特制夾具固定在網(wǎng)帶上，保證不滑動(dòng)、不碰花，又利于清洗。
速控制器面板上裝有：轉(zhuǎn)速表、電源開關(guān)、指示燈、熔斷器、刻度盤和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕。使用時(shí)，應(yīng)**起動(dòng)輸送電機(jī)；再將調(diào)速控制器電源開關(guān)放到“ON（通）”位置，指示燈亮；柔和轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕就可以改變調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速增大，反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)則減少；然后按轉(zhuǎn)速表指示將所需轉(zhuǎn)速穩(wěn)定下來。停機(jī)時(shí)，**將調(diào)速控制器電源開關(guān)放到“OFF（斷）”位置；2—3分鐘后關(guān)閉輸送電機(jī)。
6.5油水分離器
配置插板式不銹鋼網(wǎng)油水分離裝置，安裝于儲(chǔ)液槽主、付槽之間。
配置新型自動(dòng)刮板式油水分離裝置。
由電機(jī)、回轉(zhuǎn)輪、粘油網(wǎng)帶、刮油板、罩殼、分油箱等組成。
通過它把清洗液箱中的浮油排出機(jī)外。
插板式不銹鋼網(wǎng)油水分離裝置與自動(dòng)刮油機(jī)結(jié)合使用，效果顯著。
6.6外罩機(jī)架部分
為便于維護(hù)保養(yǎng)，上罩采用可拆卸式，上罩與主機(jī)密封應(yīng)良好，不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設(shè)有檢修門，檢修門密封應(yīng)良好，確保清洗液不外泄，檢修門與主機(jī)運(yùn)行互鎖，調(diào)試及設(shè)備維護(hù)時(shí)應(yīng)開關(guān)方便靈活。上罩內(nèi)將各室分隔開，防止吹干室串入霧汽、清洗液外溢。上罩在熱風(fēng)吹干工位采用雙層隔熱。凡與液體接觸的地方均采用**質(zhì)SUS304不銹鋼，包括儲(chǔ)液槽體、外罩、管道、噴嘴、鏈條、工裝板、緊固件，管道采用無縫不銹鋼管；底部框架采用**質(zhì)不銹鋼型材。
6.7控制系統(tǒng)
6.7.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過程，可全自動(dòng)操作,也可手動(dòng)操作。
6.7.2各槽均裝液位控制器，液位過低和過滿控制均接入PLC，控制補(bǔ)液和加熱,異常情況實(shí)現(xiàn)緊急停車，并設(shè)聲光報(bào)警。
6.7.3設(shè)備前后端安裝緊急停車按鈕和開關(guān)按鈕。正面前端安裝三色警示燈。
6.7.4控制盤面板上設(shè)置帶燈按鈕開關(guān)，加熱系統(tǒng)單**開關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤面板上。
6.7.5清洗、漂洗和干燥段帶調(diào)節(jié)鎖的槽控板上，設(shè)置槽溫?cái)?shù)顯運(yùn)行控制器。
6.7.6超聲波技術(shù)參數(shù)和特點(diǎn)
（1） 超聲波發(fā)生器采用目前國際****的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較以前的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加15%以上。
（2） 超聲波發(fā)生器裝置有過壓，過流，輸出短路等保護(hù)措施。
（3） 超聲波發(fā)生器有頻率微調(diào)的功能，調(diào)整范圍2%，在不同的工況條件下略微調(diào)整使換能器始終工作在狀態(tài)下，在不同工況下都能達(dá)到效果。
（4） 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細(xì)微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。
（5） 超聲波發(fā)生器具有功率無級(jí)調(diào)節(jié)的功能，輸出功率可實(shí)現(xiàn)10%——100%的連續(xù)調(diào)整，以適應(yīng)各種清對(duì)象的要求
6.8 整機(jī)各段通用要求:
6.8.1凡與液體接觸的地方均采用**質(zhì)耐酸耐堿不銹鋼制造，包括槽體、閥門及工裝、管道、機(jī)械手、等等均采用**質(zhì)不銹鋼。其中槽體采用2.0mm厚SUS304原裝進(jìn)口不銹鋼板,管道采用無縫不銹鋼管.
6.8.2設(shè)備保護(hù)良好，防止各溫度過熱，過低，清洗液面過低（高），搬送不到位，搬送干涉，超聲波過載等。具有設(shè)備自我診斷，顯示故障所在。
6.8.3安全、環(huán)保、節(jié)能、低勞動(dòng)強(qiáng)度，人工上下料，自動(dòng)清洗。機(jī)身結(jié)構(gòu)采用密封式，外型美觀。設(shè)備拆卸檢修方便。
6.8.4液體加熱槽槽溫從室溫（20℃）升至工藝要求時(shí)間不超過60分鐘，烘干用電加熱，溫控精度±5℃。
6.8.5槽內(nèi)置的超聲波振板應(yīng)方便清除鐵屑等雜物，方便操作者清掃。
6.8.6有溫度要求的槽體必須貼保溫材料。
6.8.7電氣控制元件采用進(jìn)口或合資廠品**，如PLC采用三菱系列，
繼電器、交流接觸器采用原裝LG品**，溫控器采用OMRON品**。
6.8.8線路布局合理，標(biāo)識(shí)清楚，并在驗(yàn)收時(shí)與圖紙一致。
6.8.9整機(jī)噪音小于等于80dB。
七. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
7.1 主機(jī)外型尺寸:長(zhǎng)X 寬 X 高 9000 X 1700 X 1400 mm（以實(shí)際尺寸為準(zhǔn)）
7.2電源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ.
壓縮空氣：≥0.5 Mpa
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