適用范圍 煤礦清掃器 尺寸 1000 mm
材質(zhì) 尼龍絲 規(guī)格 按需
型號 按需
本廠專業(yè)生產(chǎn)各類毛刷式清掃器，服務(wù)煤礦等行業(yè)廠家！目前，國內(nèi)大多數(shù)火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理主要是事后治理，所謂事后治理是指只重視已積煤塵的清掃而輕視煤塵起因的防治。
據(jù)調(diào)查，國內(nèi)大多數(shù)火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)的清掃方式大體可分以下三種：全系統(tǒng)采用水力清掃；全系統(tǒng)采用水力清掃加真空清掃；全系統(tǒng)采用真空清掃加人工清掃。根據(jù)對全國50多個大、中型火力發(fā)電廠的調(diào)查情況表明：80％以上的電廠推薦水力清掃，12％以上的電廠推薦水力與真空清掃相結(jié)合，只有少部分電廠推薦采用真空清掃。從二十多年的電廠實踐來看，雖然出現(xiàn)了氣力清掃，但相比之下，水力清掃還是深受電廠的歡迎，是電廠輸煤系統(tǒng)煤塵清掃的主流方式。
全國多數(shù)電廠的運行現(xiàn)狀表明，輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理情況并不令人滿意，輸煤系統(tǒng)煤塵產(chǎn)生的原因較多，是一個綜合因素，歸納起來主要有以下幾個方面：原煤干燥（表面水分低）；轉(zhuǎn)運點設(shè)備（落煤管、導(dǎo)料槽、鎖氣器等）密封不嚴(yán)；帶式輸送機運行異常（跑偏、上下波動等）；帶式輸送機清掃器（頭部和回空段）運行異常；除塵設(shè)備不可靠等。在對多個電廠運行狀況的實地調(diào)查基礎(chǔ)之上，結(jié)合這幾年的實踐和認識，提出一套綜合的治理方案，以改善目前許多電廠輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理現(xiàn)狀。
二 煤塵綜合治理方案簡介
輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理主要是指輸煤系統(tǒng)煤塵的預(yù)防與治理兩部分，關(guān)鍵是預(yù)防，之后才是治理，**防后治、防治結(jié)合才能從根本上把輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理搞好。本方案在仔細分析輸煤系統(tǒng)煤塵產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，提出一套較完善的解決辦法 。
1 原煤加濕
原煤加濕是針對表面水分較低的原煤進行噴霧加濕，從而有限制地提高其表面水分，以達到防止煤塵飛揚的目的，其具體方法為：沿輸煤系統(tǒng)帶式輸送機全程設(shè)置噴霧管路系統(tǒng)，特別是在導(dǎo)料槽處增設(shè)較密集的噴霧裝置。原煤加濕的水量按既要達到防塵，又要避免對輸煤、制粉系統(tǒng)和鍋爐效率造成不利影響。經(jīng)驗表面：當(dāng)原煤的表面水分保持在8％～10％時，煤塵便基本得到控制。
2 設(shè)備密封
設(shè)備密封是指轉(zhuǎn)運站內(nèi)各連接設(shè)備之間的密封，主要是指落煤管與落煤管之間、落煤管與鎖氣器之間、鎖氣器與導(dǎo)料槽之間、導(dǎo)料槽與帶式輸送機之間的密封。上述各連接設(shè)備之間必須加填料密封，避免直接連接。此外，本方案重點推薦在輸煤系統(tǒng)中采用新型設(shè)計的導(dǎo)料槽，并在有條件的導(dǎo)料槽上加緩沖擴容器，該導(dǎo)料槽和緩沖擴容器的主要特點是能使煤塵在導(dǎo)料槽內(nèi)“自生自滅”，從而避免煤塵從導(dǎo)料槽的前端或后端溢出。
3 帶式輸送機的調(diào)整
帶式輸送機的跑偏和上下波動也是產(chǎn)生煤塵的原因之一，跑偏不僅容易使物?*雎洌沂刮锪銑魷幀吧縛貳畢窒螅捍納舷虜ǘ蚴姑撼救菀字苯喲詠捍稀暗逼稹Ｒ虼耍朔絞淥突吶芷蛻舷虜ǘ彩欠樂姑撼靜鬧匾ぷ鰨渚嚀宕朧┪焊瘓斷蛺洗蟮納舷巒泄酰恍Ｕ肺補鐾倉行牡鈉叫卸齲緩聳到捍油反Φ慕油紛純觶輝詰劑喜凵喜可柚妹毫韉鶻詰舶寤蠣毫骰撼騫鐾玻簧柚們苛榔饜耐泄醯取?br />
4 帶式輸送機清掃器的設(shè)置
帶式輸送機清掃器（頭部和回空段）的清掃效果直接關(guān)系到煤塵產(chǎn)生的多少，當(dāng)清掃效果較好時，則殘留在膠帶上煤塵較少，反之則較多，在設(shè)計中應(yīng)當(dāng)選用合適的清掃器。
5 清掃托輥的設(shè)置
膠帶的工作表面經(jīng)頭部清掃器清掃后并非就能徹底干凈，因此有必要在靠近頭部滾筒的回空段設(shè)置數(shù)組清掃托輥以清掃殘留在膠帶上工作面上的煤塵。
6 除塵設(shè)備的改進
對輸煤系統(tǒng)的除塵設(shè)備而言，多數(shù)電廠都存在除塵設(shè)備運行不理想的情況，究其原因來看，主要有以下三種：一是運行維護不當(dāng)；其次是系統(tǒng)設(shè)計不合理；第三是設(shè)備本身的質(zhì)量問題。對于后兩項，只有進行設(shè)計完善和設(shè)備改造。
7 煤倉間的煤塵的清掃
煤倉間的煤塵清掃一般采用水力清掃或真空清掃，其中，水力清掃仍然是主要手段。水力清掃的主要方法為：在煤倉間內(nèi)**橫向布置排水坡度，以便將沖洗水匯集到煤倉間的一側(cè)（一般匯集到靠鍋爐框架一側(cè)），然后在沿煤倉間的長度方向上（一般靠煤倉間外側(cè)）進行縱向布置排水明槽或排水母管。為防止煤泥在母管或明槽內(nèi)沉積，可沿線設(shè)置激流噴嘴。**后，沖洗水經(jīng)排水管排入設(shè)在地面的積水坑內(nèi)，并由設(shè)在積水坑內(nèi)的排污泵排入沉煤池進行處理。
8 汽車卸煤溝的煤塵治理
許多電廠的汽車卸煤溝在汽車卸煤時煤塵飛揚嚴(yán)重，為切實防止煤塵飛揚，需在汽車卸煤裝置的進車和出車兩側(cè)設(shè)置高效噴霧抑塵系統(tǒng)，該高效噴霧抑塵系統(tǒng)主要包括泵站、管路、高效噴嘴、電磁閥等設(shè)施。當(dāng)自卸汽車進入卸煤裝置進行卸煤作業(yè)時，噴霧系統(tǒng)自動啟動進行噴霧抑塵，當(dāng)自卸汽車離開卸煤裝置后的一定時間，噴霧系統(tǒng)自動停止噴霧作業(yè)。
9 煤塵的水力清掃方案及沖洗水處理
水力清掃系統(tǒng)是指在輸煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運站、棧橋、碎煤機室、煤倉間等處設(shè)置單**的沖洗母管，并每隔20m左右引出一路支管，支管管徑為Dg20－Dg25，其端部設(shè)置一組電動（或手動）棧橋沖洗器。當(dāng)系統(tǒng)中的各轉(zhuǎn)運站和棧橋需要清掃時，使用沖洗器對積塵部位進行水沖洗。
各轉(zhuǎn)運站均設(shè)有積水坑，沖洗水匯入積水坑后，再用污水泵打入煤泥沉淀池，沉淀池內(nèi)采用微孔陶瓷磚作為過濾材料。煤泥沉淀池中的污水處理大體可分為以下幾種：
1）污水經(jīng)沉淀池幾次沉淀澄清后，排到化學(xué)車間。
2）污水經(jīng)沉淀池幾次沉淀澄清后，將澄清水供給煤場噴淋和系統(tǒng)抑塵噴霧水。
3）污水經(jīng)沉淀池至澄清池澄清后，排入水力除灰灰溝。
此外，為搞好水沖洗，還需對相關(guān)的輸煤土建結(jié)構(gòu)進行改善，如：樓板和棧橋面的防滲漏，棧橋與轉(zhuǎn)運站接口處的過水措施，樓面空洞四周的護沿和擋水檻設(shè)置，地面排水坡度的調(diào)整，排水溝道的疏通，墻面的防水處理（貼瓷磚或耐水油漆）等等。
細礦砂等。
[誠信檔案]
