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金廣5xxx系列鋁合金是屬于鋁鎂合金，它是具有18 ~ 51 ksi極限抗拉強度的非熱處理鋁合金，且在非熱處理合金中具有**高的強度。此外，這種合金的強度高，特別是具孚有抗疲勞強度：塑性與耐腐蝕性高。具這種合金系列容易焊接，陽極氧化效果**。由此被用于各種應用上，如船舶，運輸，壓力容器，橋梁和建筑物。常用的合金有5005、5050、5052、5A06、5056、5083、5086、5454、5754。

 

 

5XXX鋁合金

 

應變硬化合金	**異的耐腐蝕性能
主要合金元素是Mg	良好的焊接強度
常用船用合金	非熱處理鋁鎂合金

 

 

5xxx鋁合金力學性能 

 

合金**號	抗拉強度 MPa	屈服強度 MPa	延伸率 %	布氏硬度 HB	夾強度 MPa	疲勞強度 MPa	縱彈性模量*1000 MPa
5005	140	120	11	36	100	-	70
5050	225	205	6	63	140	100	70
5052	265	220	5	68	150	125	72
5056	420	350	15	100	225	155	72
5083	325	230	16	-	-	160	72
5086	295	210	12	-	-	-	72
5454	255	120	22	62	160	-	72
5754	240	180	15	75	150	-	72

 

 

5005鋁合金的陽極氧化涂層比3003/3103更清晰，且重量更輕。5005鋁合金主要應用于裝飾，建筑和消費品。

5050鋁合金是一種鍛造類型合金。它具有**良的機械加工性能，并且是不可熱處理的合金。

5052/5754鋁合金具有良好的耐腐蝕性能及焊接性能。它能體現出更好的**于1200的耐海水腐蝕性能。典型的應用包括壓力容器，儲罐，管件，游艇船體，浮艇和車身。

5A06鋁合金主要應用于焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件。

5056鋁合金是高鎂合金,在不可熱處理合金中強度良好，耐蝕性、可切削性良好。5056鋁板陽極化處理后表面美觀。電弧焊性能良好。

5083鋁合金比上述任何合金要強。它是用于鐵路貨車，船舶部件，橋梁，靜止低溫容器和高架起重機等需要突出接頭強度的高強度焊接應用上。它具有**良的焊接性和耐腐蝕性。

5086鋁合金非常適合于焊接結構 - 船體和上層建筑，罐車，壓力容器，移動式和固定式低溫容器，以及能量吸收率要求很高的結構。

5454鋁合金用于所有類型的焊接結構。ASME規范批準用于溫度高達400o F = 204.4oC。它用于熱瀝青槽罐車，傾卸車身，壓力容器和船舶結構。

 

 

5xxx鋁合金特性及用途

 

Alloy	特性及用途
5005	5005具有良好的加工性、溶接性和耐蝕性，陽極氧化后之修飾加工良好，與6063型材顏色相稱。用途：建筑用內外裝、車輛之內裝、船舶之內裝。
5052	5052為中程度強度之**具代表性合金，耐蝕性、溶接性及成形性良好，特別是疲勞強度高，耐海水性佳。用途：一般鈑金、船舶、車輛、建筑、瓶蓋、蜂巢板。
5056	5056耐蝕性**越以切削加工作表面修飾，(金廣)陽極氧化處理性及其染色性良好。用途：相機本體、通信機器組件、拉鏈。
5A06	5A06鋁合金主要應用于焊接結構，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機蒙皮骨部件。
5083	5083溶接構造用合金。(金廣)在實用非熱處理合金中是**高強度之耐蝕合金，適用于溶接構造。耐海水性、低溫特性良好。用途：船舶、車輛、低溫用容器、壓力容器。
5086	5086強度比5154高，為耐海水性良好的非熱處理系溶接構造用合金。用途：船舶、壓力容器、?*�圆奴H?/p>
5454	5454強度比5052約高20%，其特性與5154大致相同，但在惡烈環境下之耐蝕性比5154良好。用途：汽車用車輪。
5754	5754鋁合金其具有良好的耐腐蝕性和焊接性能。它們通常用于壓力容器，儲罐，管件，游艇船體，浮艇和車身。

 

焊接指南

鎂基合金通常與釬料一起焊接，其中考慮到基體材料中的鎂含量，以及焊接元件的應用和服務的條件后進行選擇。這個系列擁有超過3.0％鎂的合金不推薦用于高于150°F高溫的服務項目。由于他們對于應力腐蝕開裂存在潛在的致敏作用及隨后的易感性。具有小于約2.5％鎂的基合金往往能成功地與5XXX或4xxx系列釬料焊接。5052基礎合金通常被認為是可以與4XXX系列釬料進行焊接的含有**大鎂含量的基礎合金。由于與共晶熔化和缺乏焊接機械性能的問題有關，它不推薦與4XXX系列填料焊接此合金系列中含有更高鎂含量的材料。較高的鎂基材料是只能用通常與基體合金成分相匹配的5XXX填料合金焊接。

 

工藝參數：
5XXX的化學成分和制造工藝參數都控制在嚴格的公差范圍內以確保陽極氧化后獲得均勻的顏色。它是材料科學家們對陽極氧化色彩均勻性課題進行長期研究后的智慧結晶。通過該項研究，我們今天能夠通過嚴格控制各種工藝參數來實現連續的批量生產并保證穩定的陽極氧化質量，并在不同生產批次實現穩定的色彩效果。
要想實現理想的色彩效果，必須采用**進的表面處理技術。例如，表面蝕刻層必須足夠深（表層以下至少為15μm），以實現均勻穩定的表面質量并避免可能的光線反射效果差異。嚴格控制陽極氧化層的厚度公差（**厚為30微米）是保證色彩均勻性的一個關鍵因素。
為了獲得均勻的顏色必須在陽極氧化前對表面進行預處理（脫脂和去除自然氧化層）。很顯然，整個處理過程中的各項工藝參數都必須保持恒定值。由于5XXX的化學成分和制造工藝參數都控制在嚴格的公差范圍內，因此可以獲得十分均勻的顏色。
目前世界上還沒有能夠將人眼的色彩視覺進行量化測量的技尸所以需要用戶根據不同的樣品確定想要達到的色彩效果。另外，在準備和安裝過程中，還必須考慮軋制方向對色彩效果的影響，尤其是對大型項目，必須提前告知我們您的各項技術要求，以保證各5XXX訂單都具有相同的氧化效果。整個您的加工過程中，應建立對產品追溯系統。

 

金廣訂購流程文字說明：               
1、客戶**與金廣銷售取得聯系
2、確定好材料**號及規格尺寸
3、金廣金屬材料公司擬定合同
4、雙方簽字蓋章訂單生效
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