金廣專業(yè)批發(fā)-7075-T6高耐磨鋁圓棒_7A10-T6耐腐蝕鋁合金圓棒_7A03-T6焊接耐磨鋁棒_7A10-T6鋁棒材質(zhì)證明_7A01-T6高強(qiáng)度鋁圓棒_7A03-T6熱處理鋁合金圓棒

 

金廣7XXX系列鋁合金概述：

金廣7系列鋁合金：   7系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性一般。

金廣廠家7系列用途： 易于加工；用途及性能：（縛硬度、抗腐蝕、耐高溫、抗沖擊、耐沖壓、超聲波性能）模具制造，零部件，下翼壁板，桁態(tài)隔框，固定裝置，卡車，軸承及齒輪等）

金廣廠家專業(yè)生產(chǎn)批發(fā)（鋁板、鋁薄板、鋁厚板、鋁棒、鋁圓棒、六角鋁棒、四方鋁棒、鋁管、鋁帶、鋁線、鋁排  金廣鋁鋅合金**號有： （7050、7A04、7075、7475）狀態(tài)：（T6、T651、T745）材料有（鋁板、模具鋁板、鏡面鋁板、鋁棒、超聲波鋁棒、模具鋁棒、精密鋁管、六角鋁棒）

(1).7075鋁合金是一種冷處理鍛壓合金，強(qiáng)度高，遠(yuǎn)勝于軟鋼。7075是商用**強(qiáng)力合金之一。7075鋁合金結(jié)構(gòu)緊密，耐腐蝕效果強(qiáng)，對于航空、船用板材**佳。普通抗腐蝕性能、良好機(jī)械性能及陽極反應(yīng)。細(xì)小晶粒使得深度鉆孔性能更好，工具耐磨性增強(qiáng)，螺紋滾制更與眾不同。

7075鋁合金特點：

1.縛度可熱處理合金。

2.良好機(jī)械性能。

3.可使用性好。

4.易于加工，耐磨性好。

5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。

(2).7075鋁合金是一種冷處理鍛壓合金，強(qiáng)度高，遠(yuǎn)勝于軟鋼。7075是商用**強(qiáng)力合金之一。普通抗腐蝕性能、良好機(jī)械性能及陽極反應(yīng)。細(xì)小晶粒使得深度鉆孔性能更好，工具耐磨性增強(qiáng)，螺紋滾制更與眾不同。鋅是7075中主要合金元素，向含3%-7.5%鋅的合金中添加鎂，可形成強(qiáng)化效果顯著的MgZn2，使該合金的熱處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過于鋁-鋅二元合金。提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉強(qiáng)度會得到進(jìn)一步的提高，但其抗應(yīng)力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會隨之下降。經(jīng)受熱處理，能到達(dá)非常高的強(qiáng)度特性。7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金，該系當(dāng)中以7075-T651鋁合金尤為上品，被譽(yù)為鋁合金中****良的產(chǎn)品，強(qiáng)度高、遠(yuǎn)勝任何軟鋼。此合金并具有良好機(jī)械性及陽極反應(yīng)。代表用途有航空航天、模具加工、機(jī)械設(shè)備、工裝夾具，特別用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及其他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體

7075主要用途：

航天航空工業(yè)、吹塑（瓶）模、超聲波塑焊模具、高爾夫球頭、鞋模、紙塑模、發(fā)泡成型模、脫臘模、范本、夾具、機(jī)械設(shè)備、
模具加工，用于制作高端鋁合金自行車車架。

7075化學(xué)成分：

硅Si：0.40

鐵Fe: 0.50

銅Cu：1.2-2.0

錳Mn：0.30

鎂Mg：2.1-2.9

鉻Cr：0.18-0.28

鋅Zn：5.1-6.1

鈦Ti：0.20

鋁Al：余量

其他： 單個：0.05 合計：0.15

 

金廣7XXX超硬系列合金用途介紹：

航空航天用鋁材交通運(yùn)輸用鋁材

金廣西南鋁為神州飛船、運(yùn)載火箭等中國航天用于制作船甲板和航海兵器；飛機(jī)、汽車、地鐵蒙皮；

工業(yè)提供鍛件、化銑板等大量高精鋁材。 地鐵、輕軌車廂框架；汽車部件等。

建筑裝飾用鋁材印刷用鋁材

主要用于建筑裝修、裝飾等主要用于制作鋁基PS板

包裝用鋁材電子家電用鋁材

 

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金廣7XXX系合金特性

7005 擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器；大型

熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與壘球棒
7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置
7049 用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落

架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高
7050 飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能

力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高
7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材

與管材的包覆層
7075 用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制造
7175 用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂

韌性、疲勞強(qiáng)度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件
7475 機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件
7A04 飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。
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鋁合金的基本特性 

鋁合金在現(xiàn)代工業(yè)上應(yīng)用甚為廣泛，其主要原因為其具有以下特性 :

▲ 輕量性	▲耐蝕性	▲成形性	▲強(qiáng)度性	▲切削性
▲表面處理性	▲導(dǎo)電性	▲易加工性	▲無毒性	▲無磁性
▲熔接性	▲導(dǎo)熱性	▲無低溫脆性	▲再生性	▲反射性

▲ 輕量性： Light weight	鋁之比重僅為鋼鐵之三分之一。Gold wide 6061 aluminum rod。
▲ 耐蝕性： Corrosion resistance	鋁在自然環(huán)境中表面形成薄層之氧化膜可阻**空氣中之氧氣，避免進(jìn)一步氧化，具有**良之耐蝕性，鋁表面如再經(jīng)各種不同之表面處理，其耐蝕性更佳，可適合室外及較惡劣之環(huán)境中使用。Gold wide 7075 aluminum plate。
▲ 成形性： Formability	利用完成退火 (或部份退火)可產(chǎn)生質(zhì)軟之鋁合金，適用于各種成形加工要求，此方面之典型應(yīng)用如鋁輪圈、天花板嵌燈燈罩、電容器外殼、鋁鍋等。
▲ 強(qiáng)度性： Good Strength	利用合金之添加及軋延、熱處理制程可生產(chǎn)強(qiáng)度 2㎏/mm 2 ~60kg/㎜ 2 不同強(qiáng)度等級之產(chǎn)品，以適用于各種不同強(qiáng)度要求之產(chǎn)品上。
▲表面處理性 Surface treatment	鋁具有**良之表面處理性包括陽極處理、表面化成豐理、涂覆及電鍍等，尤其陽極處理可產(chǎn)生各種不同色澤、硬度之皮膜，以適就各種用途。
▲ 導(dǎo)電性： Electrical conductivity	鋁之導(dǎo)熱性**，故在家庭五金、冷氣機(jī)散熱片、熱交換器之應(yīng)用方面極為廣泛。
▲ 導(dǎo)熱性： Jin Guang copper	鋁之導(dǎo)熱性**，故在家庭五金、冷氣機(jī)散熱片、熱交換器之應(yīng)用方面極為廣泛。
▲易加工性： Variety of Forms	鋁之加工性特佳，可加工成棒、線、擠型材，擠型材在鋁之用量占有極大比例。
▲ 切削性：Machinability	與鋼鐵比較可節(jié)省高達(dá) 70%， 通常強(qiáng)度較高之鋁合金之切削性較佳。
▲ 熔接性：Weldability	純鋁及鋁合金之熔接性佳，在結(jié)構(gòu)體及船舶之應(yīng)用方面占有重要之地位。
▲無低溫脆性 No low temperature brittleness	鋁在超低溫之狀態(tài)下，無一般碳鋼之低溫脆性問題，可適用于低溫設(shè)備、船舶等.
▲ 無毒性：  Non-toxic	鋁不具毒性，在食品用途方面極為廣泛，如食品包裝袋、速食容器及家庭五金上之應(yīng)用極多，尤其鋁鉑**主要之用途即為食品包裝。
▲ 再生性： Regeneration	鋁之價格雖較一般碳鋼高，但易于回收重熔使用，為地球上可充分且有效利用之資源。
▲ 無磁性： Non-Magnetic	沒有磁性反應(yīng)之金屬。幾乎不受電?*�之磁场影蠚e�靳橍迸f聿粠Т**�。室暶釉r仨毞譴判災(zāi)�各种悼N骰�械�?/strong>
▲ 反射性：Reflectivity	鋁表面之亮度能有效反射熱、電波，因此被使用于暖房器之反射板、照明器具、平行天線等。 純度愈高反射性愈佳。

金廣訂購流程：

 

售后服務(wù)

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