一、產品概述：

LG型高層建筑多級給水泵，系立式單吸多級分段式離心泵，供輸送常溫清水及物理化學性質類似于清水的液體。
LG系列泵為立式安裝，電機軸與泵軸通過爪型連軸器聯接，具有結構緊湊、噪音低、占地面積小等**點。
本司產品全部采用計算機設計和**化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。

二、適用范圍：
 
主要應用于高層建筑供水，也可應用于廠礦、企業給排水以及低壓鍋爐循環用水。

三、產品特點：
 
1、水力模型**進：效率高，性能范圍廣。
2、更少的運行、維修費用：采用**質機械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運行維修費用。
3、**特部件、降低噪音：**特的水力部件設計，良好的過流性能，**大地減少流動噪音。
4、立式結構，占地面積小。

四、技術參數：
 
流量：3.0-50m3/h；
揚程：20-150m；
功率：0.75-30kw；
轉速：2900r/min；
口徑：φ25-φ80；
溫度范圍：0-+80℃；
工作壓力：≤1.2Mpa。
產品碼數性能表：
五、 型號意義：
 
65 LG 36 - 20×6
65 – 泵進出口直徑（mm）
LG – 立式多級分段式離心泵
36 – 泵設計流量（m3/h）
20 – 泵設計點單級揚程（m）
6 – 級數
65LG36-20*5 參數詳情：
                      流量：36，揚程：100，轉速：2950，電機功率：18.5
                      軸功率：13.52，效率：72.5，必需汽蝕余量：3.4
LG型高層建筑給水泵的裝配和拆卸
（一）部件組裝
1、將密封環合軸瓦裝在泵座上，分別用緊固定螺釘固定。
2、將扣環裝在中段上，并用緊固螺釘固定。
3、將導葉套裝在導葉上，并用螺釘將后導葉固定在后段上。
4、將平衡鼓套壓進后段上，并用螺釘將后導葉固定在后段上。
5、在填料室內裝好填料，并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG、32LG和40LG泵還需要再填料室底部裝入水封環）。
6、將軸承裝在軸上，并用螺母和止退墊圈緊固。然后將裝有毛氈圈的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內和軸承上注入適量鈣基黃油，再把擋水圈紙墊和軸套丙套在軸上，并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
（二）總裝
1、將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合的端面上，然后裝上裝有毛氈圈的軸承壓蓋，并用螺栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
2、將電機座裝在支座上，并用螺栓固定。
3、將軸、支座和電機組裝的部件倒置過來，使電機座在下，軸的下端朝上。
4、將O型密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上（25LG、32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓）。
5、在軸上嵌入末級葉輪用健、并依次裝一件末級葉輪和軸套乙。
6、將裝有O形密封圈的中段穿進泵軸裝在后段上，然后裝上導葉。
7、重復5、6順序，一直將**級中段和**級導葉裝好。
8、將**級葉輪用健嵌入軸上，然后將**級葉輪和**級軸套乙依次套在軸上。
9、將軸套甲用健嵌入軸上，并裝入上軸套甲，然后用兩件圓螺母固定緊。
10、將O形密封圈嵌入泵座，并裝上四件拉緊螺栓，然后將泵座裝在**級中段上，注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔。
LG型泵的啟動、運轉、停止和維護保養
1、將泵周圍清除干凈。
2、在軸承盒內用油杯注入適量的鈣基黃油。
3、調節填料壓蓋的松緊程度。
4、檢查電機轉向是否與泵規定的轉向一致。
5、打開出口法蘭處?*�罗塞，打开粡P�顾灧的截止阀，通过漏稄U蟣媚詮嘁�水（禈嬥瘦吇必加引水）�?br /> 6、關閉出水管路的閘閥，擰上?*�罗塞�?br /> 7、上述工作完畢，啟動電機。
8、當泵以正常速度運轉后，逐漸打開出口閘閥，直到所需流量和揚程為止，泵在長期運轉時，應盡量在規定的流量及揚程范圍內工作，以獲得**大的節能效果，泵在運行中，不應超過性能表中的大流量點運行。
9、在運行中，軸承的溫度不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不大于75℃。
10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜，以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻。
11、泵軸封選用機械密封時，啟動前必須灌滿水，防止機械密封干運轉。
12、當泵停車時，應**關閉出水管路上的閘閥，然后停止電機運轉。
13、泵在運行中發現有不正常的噪音時，應立即停機檢查其原因。
14、冬季冷凍季節如短期停用水泵時，須擰開平衡鼓路下端三通上的放水羅塞或擰開與進口法蘭呈現180°方向的泵座上的放水羅塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
15、泵經長期使用后。當流量、壓力有顯著下降時，應拆開水泵進行檢查，更換其已磨損的零件。
16、長期停止使用水泵時，水泵應拆卸，將泵零件上的水份擦干，除去銹污，并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存，泵在停用期間（尤其是用做消防泵時），必須每隔1個月左右啟動運轉一次，時間不少于5分鐘，以保證泵的可靠運轉。