N型冷凝泵產(chǎn)品說明
 

產(chǎn)品概述
N型冷凝泵是一種吸程比一般泵較高的水泵。N型冷凝泵為臥式懸臂單級，臥式懸臂兩?*胄謀茫�共分�?個(gè)品種。單級的有3N6、4N6，兩級的有2.5N3X2、3N6X2、4N6X2，單級帶誘導(dǎo)輪的有6N6。
N型冷凝泵主要由懸架、泵體、泵蓋、葉輪、泵軸等部件組成。軸封采用軟填料密封。旋轉(zhuǎn)方向：從傳動(dòng)方向看，泵為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

主要用途
主要供火力發(fā)電廠輸送冷凝水之用，亦可用在介質(zhì)與冷凝水相似的其他地方。

工作條件
泵輸送液溫不能超過80℃。
流量范圍：12～120m3/h
揚(yáng)程范圍：50～131m。


冷凝泵參數(shù)說明：

3N6       流量：22，楊程：61，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：7.4，電機(jī)功率：11，

               效率：49，汽蝕余量：1.7，泵口徑：80-50，泵重：80

 

3N6G    流量：22，楊程：67，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：8.03，電機(jī)功率：11-15，

               效率：50，汽蝕余量：0.85，泵口徑：100-50，泵重：97

 

3N6*2    流量：26，楊程：128，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：17.8，電機(jī)功率：22，

                效率：51，汽蝕余量：2.05，泵口徑：80-50，泵重：100

 

3N6*2A    流量：26，楊程：105，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：14.6，電機(jī)功率：18.5，

                  效率：51，汽蝕余量：0.95，泵口徑：80-50，泵重：100



4N6冷凝泵參數(shù)：
        流量：40，楊程：62，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：12.7，電機(jī)功率：22，汽蝕余量：1.6，進(jìn)出口徑：100-80

4N6A冷凝泵參數(shù)：
        流量：40，楊程：38，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：7.3，電機(jī)功率：11，汽蝕余量：1.8，進(jìn)出口徑:100-80

4N6G冷凝泵參數(shù)：
        流量：40，楊程：76，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：15.3，電機(jī)功率：22，汽蝕余量：0.95，進(jìn)出口徑：150-80

4N6*2冷凝泵參數(shù)：
        流量：40，楊程：125，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：25，電機(jī)功率：37，汽蝕余量：2.2，進(jìn)出口徑:100-100

4N6*2G冷凝泵參數(shù)：
        流量：50，楊程:130，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：29，電機(jī)功率：37，汽蝕余量：1.15，進(jìn)出口徑：150-80



6N6       流量：90，楊程：66，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：25.3，電機(jī)功率：37，

               效率：64，汽蝕余量：1.45，泵口徑：150-100，泵重：120

6N6G    流量：36-108，楊程：86-78，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：33.3，電機(jī)功率：45，

               效率：43-69，汽蝕余量：0.8-1.15，泵口徑：150-80，泵重：150

6N6A    流量：36-100，楊程：70-66，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：26.1，電機(jī)功率：30，

                效率：43-69，汽蝕余量：0.8-1.1，泵口徑：150-100，泵重：120



  100N130      
流量：42-52.5-70，楊程：143-141-135，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：36-40-46.8，功率：55，效率：44-49-55，汽蝕余量：1.3-1.5-2.0，進(jìn)出口徑：100-50，泵重：166


  100N160      
流量：36-54-72，楊程：170-165-156，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：39.7-51.6-57.5，功率：75，效率：55-60-61，汽蝕余量：1.35-1.4-1.5，進(jìn)出口徑：100-50，泵重：188


  150N110      
流量：80-100-110，楊程：122-116-112，轉(zhuǎn)速：2950，軸功率：48.3-52.6-55，功率：75，效率：55-60-61，汽蝕余量：1.35-1.4-1.5，進(jìn)出口徑：150-100，泵重：190






產(chǎn)品概述
      100NB45和100NB60型泵系單級單吸懸臂式冷凝泵，**汽輪發(fā)電機(jī)組輸送冷凝水之用。其特點(diǎn)是氣蝕性能好，所需灌注頭較低，宜作5000及10000瓦汽輪發(fā)電機(jī)組配套用。

       結(jié)構(gòu)說明：
    本型泵結(jié)構(gòu)與一般懸壁式泵基本相同，主要零件有：進(jìn)水口、泵體、葉輪、軸、托架、軸承等。應(yīng)指出的是這兩種泵均未采用葉輪螺母，故在拆換葉輪時(shí)應(yīng)**拆下進(jìn)水口，擰下聯(lián)軸器螺母，拆下聯(lián)軸器和平鍵，方可將葉輪和軸從進(jìn)水口端抽出。在裝配時(shí)不要忘記裝上O型橡膠密封圈。
    100NB45型泵填料處的潤滑水從泵體鉆孔引入。100NB60型泵除有潤滑水管外，還有平衡水管，用來平衡軸向力。
        泵的轉(zhuǎn)向：
從進(jìn)水口向聯(lián)軸器端看去，葉輪為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

        使用注意事項(xiàng)：
    1、除一般安裝要求外，應(yīng)力使泵的軸心線和電機(jī)的軸心線在同一水平線上。
    2、起動(dòng)前用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，看是否靈活。
    3、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定。
    4、注意軸承溫升，不高于環(huán)境溫度35度，軸承**高溫度不得高于75度。
    5、填料壓緊程度以保證漏水能一滴一滴泄出為宜。
    6、用戶應(yīng)按具體情況訂出相應(yīng)的操作規(guī)程。

  100NB60冷凝泵參數(shù)：      
流量：21.6-36-50.4，楊程：69-62-44，轉(zhuǎn)速：2980，軸功率：9.02-11.47-13.98，功率：15，效率：45-53-43.2，汽蝕余量：0.9-0.9-1.0，進(jìn)出口徑：100-65，泵重：50


100NB45冷凝泵參數(shù)：
流量：14.4-24-31，楊程：54-50-42，轉(zhuǎn)速：2980，電機(jī)功率：7.5，軸功率：4.81-6.05-6.82，汽蝕：0.65-0.84-0.95，進(jìn)出口徑：100-40



水泵的裝配與拆卸：

N型泵裝配與拆卸所需工具與規(guī)程如同普通機(jī)械，主要要求分述如下：

1、支承部分

    將用油加溫至100度左右的前后滾珠軸承分別裝于軸?*緩笞叭臚屑芴澹�其轴向定位是亦y骯鮒櫓岢醒垢俏�综E�轴掉[嵯蛭灰莆?.25～0.5毫米。

2、工作部分

    泵體裝入托架檢查E面對軸心跳動(dòng)不大于0.15毫米

    葉輪裝配

        套上軸套要小心里面的紫銅墊片，不得歪斜和碰損葉輪，固定完畢后要檢查口環(huán)跳動(dòng)在大于0.075毫米

        葉輪裝配要注意從吸入口方向看去葉輪是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)

3、誘導(dǎo)輪裝配

    誘導(dǎo)輪裝配檢查外圓與泵蓋間隙不得小于0.1毫米

4、填料函裝配

    根據(jù)軸徑所需長度截切油浸石墨石棉繩，為使圍成圓圈時(shí)接頭平直嚴(yán)密，切口傾斜約45度為宜，填料裝入填料函體時(shí)，其接頭相互錯(cuò)開120度角。填料壓蓋適當(dāng)壓緊，在運(yùn)轉(zhuǎn)中泄漏量每分鐘20-30滴為宜。

5、泵的拆卸要利用泵本身所備的起螺裝置，各結(jié)合面要嚴(yán)加保護(hù)不得損傷。


水泵的安裝：
    除一般安裝要求外，對于臥式泵應(yīng)使泵的軸心線和電機(jī)軸心線在同一水平直線上。對于立式泵則要求泵的軸心線和電機(jī)軸心線在同一垂直線上。
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
1、檢查泵和電動(dòng)機(jī)，確實(shí)沒有損壞，泵內(nèi)也無異物；
2、準(zhǔn)備好工具和起重機(jī)械；
3、按圖檢查設(shè)備的基礎(chǔ)。
二、安裝順序
1、清除底座上的油膩和污物，把底座放在預(yù)**埋好的地腳螺釘上，底座下墊有成對楔子；
2、用水平儀檢查泵座的水平度；
3、用水泥澆灌地腳螺栓孔眼和泵座內(nèi)腔使之充滿；
4、水泥將完全硬化后，擰緊地腳螺栓和螺母；
5、仔細(xì)清除泵座的支持平面，再次檢查水平度，清除水泵及電機(jī)?*矯媯�并伴幃泵和稻l�分Z獎(jiǎng)米��**ィ?br /> 6、連接吸入口吐出管路后，應(yīng)檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度；
7、脫氣管一端接在進(jìn)口接管處，一端接在冷凝器上部；
8、水封水可以從吐出管路的逆止閥門后裝置旁路管道引入。
三、安裝管道時(shí)一定考慮下列各項(xiàng)
1、管道應(yīng)有它自己的支架，以免所有重量壓在泵上；
2、吸入管道應(yīng)完全密封，進(jìn)行0.2MPa的水壓試驗(yàn)吸入管路的形狀應(yīng)避免形成氣囊；
3、吸入管路內(nèi)水流速度應(yīng)等于或小于2.0米/秒，吸入管路不要過長，但又應(yīng)量避免急劇的轉(zhuǎn)彎，不允許安閘閥。


起動(dòng)與停車
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備
    1、從托架上部注油孔將3號錠子油或50～32透平油灌入托架體內(nèi)一直到油標(biāo)中部
    2、水泵不能在沒有水的情況下工作，起動(dòng)前應(yīng)使水泵中充滿水，水封必須給上，水封水的壓力應(yīng)大于吸入口壓力0.15MPa以上
    3、測定電動(dòng)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。從電機(jī)端看去水泵是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的，電動(dòng)機(jī)與水泵連結(jié)好后，盤動(dòng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)輕快均勻
    4、起動(dòng)后吐出管路的閘閥應(yīng)是關(guān)閉的
二、起動(dòng)
    1、泵在起動(dòng)前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)，看是否靈活
    2、使泵與電機(jī)脫離（取下聯(lián)軸器柱銷），檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常
    3、關(guān)閉壓力表旋塞及吐出管道上的閘閥
    4、打開吸入管道上的閘閥
    5、起動(dòng)電機(jī)，打開壓力表旋塞。當(dāng)壓力表顯示適當(dāng)壓力后，緩緩打開吐出管道上的閘閥到所需要的壓力為止。（水泵在出品閘閥關(guān)閉的情況下工作的時(shí)間不準(zhǔn)太長。）
    6、檢查軸承及填料函的溫度，發(fā)現(xiàn)過熱立即停車，填料函中正常漏出水來
    7、如果運(yùn)轉(zhuǎn)已很正常則出口閘閥開啟到所需要的工作狀況起動(dòng)即告完成。
三、停車
    1、停車時(shí)要緩緩關(guān)閉吐出管道和吸入管道上的閘閥，關(guān)閉壓力表旋塞然后停止電動(dòng)機(jī)
    2、停車時(shí)作備用運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，水封仍需給上
    3、泵長期停止使用，應(yīng)將零件上的水擦干，并涂上防銹油，妥善保管


運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)
    運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察壓力計(jì)，真空計(jì)的讀數(shù)，軸承溫度，填料出水情況，軸承油位及水泵振動(dòng)與異響的發(fā)生。
    1、注意軸承升溫：軸承的**高溫度不得高于75度，軸承的溫升不得超過50度。
    2、填料壓緊程度：以保證漏水能一滴一滴溢出為宜。
    3、在工作的**個(gè)月內(nèi)經(jīng)過100小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)更換一次潤滑油，以后每工作2400小時(shí)更換新油。
    4、水泵運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行周期性檢查，葉輪與密封環(huán)之間的間隙如磨損大，應(yīng)更換葉輪和密封環(huán)。
    5、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況（如劇烈振動(dòng)）應(yīng)采取緊急措施找出原因，設(shè)法消除，并把觀察與處理的結(jié)果列入記載。
    6、無特殊情況發(fā)生，水泵的檢修與機(jī)組大修時(shí)一起進(jìn)行。用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較為細(xì)致的操作過程。

我公司承諾：凡本廠產(chǎn)品在正常使用的情況下,整機(jī)的保質(zhì)期為出廠后12個(gè)月內(nèi),易損件的保質(zhì)期為出廠后6個(gè)月內(nèi),機(jī)械密封的保質(zhì)期為出廠后3個(gè)月內(nèi)。
售后服務(wù)時(shí)間：在保修期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障,我廠將在48小時(shí)內(nèi)響應(yīng),接到通知后3個(gè)工作日之內(nèi)趕赴現(xiàn)場服務(wù)。
技術(shù)與售后支持熱線 ：0731-855-40175

長沙東方工業(yè)泵廠Tel:0731-855-40175   Fax:0731-8501-3626  QQ:4-7-5-9-4-6-4-6-4

    用戶如對泵的材料和結(jié)構(gòu)有特殊要求，可與本公司協(xié)商解決。