45#鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要**化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時(shí)有開裂傾向。當(dāng)直徑大于80mm時(shí)，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后，其力學(xué)性能相近，對中、小型模具零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。
成分
主要成分為 Fe（鐵元素），且含有以下少量元素：
C：0.42~0.50%
Si：0.17~0.37%
Mn：0.50~0.80%
P： ≤0.035%
S： ≤0.035%
Cr：≤0.25%
Ni：≤0.25%
Cu：≤0.25%[1]
密度7.85g/cm3，彈性模量210GPa，泊松比0.269。
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥600(61)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥355(36)
伸長率 δ5 (%)：≥16
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
沖擊功 Akv (J)：≥39
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
硬度 ：未熱處理,≤229HB;
退火鋼,≤197HB
試樣尺寸：試樣尺寸為25mm
熱處理
推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。
1. 45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（**高可達(dá)HRC62)為合格。
實(shí)際應(yīng)用的**高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。
2.45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
滲碳處理
一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的**點(diǎn)。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
加工處理規(guī)范
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理后硬度≤156HBS。
正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。
調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，沖擊功為39J。
熱處理
熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600。
45號(hào)鋼為**質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理。
1. 45號(hào)鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（**高可達(dá)HRC62)為合格。
實(shí)際應(yīng)用的**高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。
2.45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
滲碳處理
一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的**點(diǎn)。采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見。0.35%從來沒見過實(shí)例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
加工處理規(guī)范
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫≤600℃，出爐空冷，處理前硬度≤197HBS，處理后硬度≤156HBS。正火規(guī)范：正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃，出爐空冷。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa
GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度≥600MPa，屈服強(qiáng)度≥355MPa，伸長率≥16%，斷面收縮≥40%，沖擊功為39J。
45鋼處理要求
45鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC30之間；
45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達(dá)HRC62；
45號(hào)鋼要放置15-20天才能使用,是因?yàn)橐M(jìn)行時(shí)效處理,使鋼的性能穩(wěn)定下來，實(shí)際應(yīng)用的**高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)45號(hào)鋼，是GB中的叫法，JIS中稱為:S45C，ASTM中稱為1045，080M46，DIN稱為：C45
45號(hào)鋼為**質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理 。
1. 45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（**高可達(dá)HRC62）為合格。實(shí)際應(yīng)用的**高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度
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