SUS440C-SUS440C-SUS440C
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SUS440C的化學成分
C：0.95～1.20，
Si：1.00，
Mn：1.00，
P：0.040，
S：0.030，
Mo：0.75，
硬度HRC：58～62
機械性能：
內應力(250 N/mm2)
抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250)
特 性：
高硬度和較好的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，
而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。
440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性和韌性都很強，
SUS440C該鋼是馬氏體型不銹鋼,碳含量比3cr13鋼高,所以強度,硬度比3cr13鋼高.其他性能與3cr13鋼相似.但焊接性差,通常不作焊接材料.用于制造外科醫療工具.SUS440C日本進口不銹鋼用于制造在腐蝕環境和無潤滑強氧化中工作的軸承零件。耐酸性SUS440C不銹鋼_SUS440C高鉻不銹鋼_440C不銹鋼板材價格_SUS440C不銹鋼該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，佳達公司可以制造耐蝕高溫軸承和溫度不超過250℃的刀具.
特性應用：
440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中**高的硬度。用于噴嘴、軸承.440F:是提高
440C鋼的易切性能的鋼種。用于自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通
過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇**號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的
力學性能。
用 途：
440C不銹鋼淬火后硬度高，耐蝕性好（有磁性）
餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火后，比440鋼硬度升高（有磁性）
刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）.
440C: 含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是目前用在高檔批量市場
上的**質不銹鋼，其強度及鋒利性甚于ATS-34，含鉻量高達16-18%，是第二**常用
的不銹鋼（僅次于ATS-34），也是**早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤
其是在零下處理流程被開發出來后，這種處理加強了鋼材的堅韌度。
產品概述：
軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求**嚴格的鋼種之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
有的國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量**大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學技術的進步，研究工作任在繼續，產品質量不斷提高，占世界軸承鋼生產總量的80%以上。以至于我們所說的軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。
技術標準：
軸承鋼生產主要執行GB/T18254-2002標準和適應于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協議質量要求嚴于GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴于GB/T18254-2002標準。
工藝流程
50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。
質量性能
為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
1）高的接觸疲勞強度，
2）熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
3）高的耐磨性、低的摩擦系數，
4）高的彈性極限，
5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
6）良好的尺寸穩定性，
7）良好的防銹性能，
8）良好的冷、熱加工性能。
基本要求：
根據以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質量提出以下的基本要求；[2]
①嚴格的化學成分要求。
一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。
但當鉻含量超過1．65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。
②較高的尺寸精度要求，對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料，應該對其尺寸精度有更高的要求。
滾動軸承用鋼要求鋼材尺寸精度較高，這是因為大部分軸承零件都要經過壓力成型。為了節省材料和提高勞動生產率，**大部分軸承套圈都是經過鍛造成型，鋼球是經過冷鐓或熱軋成型，小尺寸的滾子也是經過冷鐓成型。如果鋼材的尺寸精度不高，就無法精確地計算下料尺寸和重量，而不能保證軸承零件的產品質量，也容易造成設備和模具的損壞。
③特別嚴格的純潔度要求。
鋼的純潔度是指鋼中所含非金屬夾雜物的多少，純潔度越高，鋼中的非金屬夾雜物越少。軸承鋼中的氧化物、硅酸鹽等有害夾雜物是導致軸承早期疲勞剝落、顯著降低軸承壽命的主要原因。特別是脆性夾雜物危害**大，由于在加工過程中容易從金屬基體上剝落下來，嚴重影響軸承零件精加工后的表面質量。因此，為了提高軸承的使用壽命和可靠性，必須降低軸承鋼中夾雜物的含量。
④嚴格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求。
軸承鋼的低倍組織是指一般疏松、中心疏松和扁析，顯微(高倍)組織包括鋼的退火組織、碳化物網狀、帶狀和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性與脆性夾雜物相同。網狀碳化物降低鋼的沖擊韌性，并使之組織不均勻，在淬火時容易變形與開裂。帶狀碳化物影響退火和淬火回火組織以及接觸疲勞強度。低、高倍組織的**劣對滾動軸承的性能和使用壽命有很大的影響，所以，在軸承材料標準中對低、高倍組織有著嚴格的要求。
⑤特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷要求。
對軸承鋼而言，表面缺陷包括裂紋、夾渣、毛刺、結疤、氧化皮等，內部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、嚴重的疏松和偏析等。這些缺陷對于軸承的加工、軸承的性能和壽命有很大的影響，在軸承材料標準中明確規定不允許出現這些缺陷。
⑥嚴格的碳化物不均勻性要求。
在軸承鋼中，如果出現嚴重的碳化物分布不均勻，則在熱處理加工過程中就容易造成組織和硬度的不均勻，鋼的組織不均勻性對接觸疲勞強度有較大的影響。另外，嚴重的碳化物不均勻性還容易使軸承零件在淬火冷卻時產生裂紋，碳化物不均勻性還會導致軸承的壽命降低因此，在軸承材料標準中，對不同規格的鋼材均有明確的特別要求。
⑦嚴格的表面脫碳層深度要求。
在軸承材料標準中對鋼材表面脫碳層有著嚴格的規定，如果表面脫碳層超出標準的規定范圍，且在熱處理前的加工過程中又沒有將其全部清除掉，則在熱處理淬火過程中就容易產生淬火裂紋，造成零件的報廢。
⑧其他要求。
在軸承鋼材料標準中還對軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態、標識等有嚴格的要求。
物理性能
軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態應在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關國家標準規定。
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軸承鋼：52100 5195 K19526 1070M 5160 A485Grad1 A485Grad2 A485Grad3 A485Grad4 4118h 4320h 4620h
4720h 4817h 4820h 5120h 8617h 8620h 9310h 3310 4320 4620 4720 4820 52100 52100Mod.1
52100Mod.2 52100Mod.3 52100Mod.4 8620 9310 440c 440cMod 1030 1040 1050 1541 1552 4130 4140
5140 5150 6150 SNCM220 SSNCM240 SCNM415 SNCM415 SNCM420 SNCM431 SNCM439 SNCM447
SNCM616 SNCM625 SNCM630 SNCM815 GCr9 51100 SUJ1 GCr15 52100 SUJ2 100Cr6 100Cr6 wx15 1 9Cr18Mo 440C SUS440C Z100CD17 等
常用日本鉻鋼**號: SCR415 SCR420 SCR430 SCR435 SCR440 SRC445等
常用鉻鉬合金結構鋼:SCM415 SCM418 SCM420 SCM430 SCM435 SCM440等
SUS440C軸承鋼 SUS440C力學性能 SUS440C圓鋼
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