東莞市日立模具鋼材有限公司現(xiàn)貨供應(yīng)mn13高錳鋼板、nm400耐磨鋼板、nm500耐磨板、nm360耐磨板、ZGMn13-1錳鋼板、ZGMn13-2高耐磨鋼板、切割零售、已有的企業(yè)高強(qiáng)度耐磨鋼產(chǎn)品技術(shù)條件中、其產(chǎn)品**號命名不規(guī)范。參考國外企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)情況并結(jié)合我國實(shí)際、針對我國高強(qiáng)度耐磨鋼**號多為引進(jìn)**號、目前使用比較混亂的問題、應(yīng)該采用我國**號的命名方法、加以統(tǒng)一、推廣使用通用標(biāo)準(zhǔn)中的**號、促進(jìn)我國高強(qiáng)度耐磨鋼的規(guī)范發(fā)展、實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度耐磨鋼標(biāo)準(zhǔn)通用化、系列化。根據(jù)耐磨鋼的產(chǎn)品特點(diǎn)和用戶在選材方面的貫例、耐磨鋼**號采用漢語拼音和布氏硬度(HB)數(shù)值的組合方式。如:NM450、NM為“耐磨”漢語拼音的**位字母、“450”為布氏硬度值。
鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T709-2006的規(guī)定、該標(biāo)準(zhǔn)的四類厚度偏差類別可供用戶選擇。
為增加標(biāo)準(zhǔn)的靈活性、**大限度滿足用戶要求、體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的**大自由度原則、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定經(jīng)供需雙方協(xié)議、可供應(yīng)其他尺寸、外形偏差的鋼板。
本標(biāo)準(zhǔn)將冶煉方法規(guī)定為轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉、并進(jìn)行LF爐外精煉和VD或RH脫氣處理。主要目的是可根據(jù)用戶的具體需求來確定是否采用**進(jìn)的生產(chǎn)方式達(dá)到用戶滿意的產(chǎn)品。
該產(chǎn)品特點(diǎn)決定了產(chǎn)品的交貨狀態(tài)、要想達(dá)到理想的綜合性能、合理的交貨狀態(tài)是至關(guān)重要的、耐磨鋼可以通過科學(xué)的調(diào)質(zhì)工藝、獲得良好的強(qiáng)韌組合性能、也可提高鋼的硬度值、達(dá)到耐磨的目的。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)耐磨鋼板等級的設(shè)計(jì)規(guī)定了熱軋、控軋、淬火+回火等交貨狀態(tài)。
用于工程機(jī)械傳統(tǒng)的耐磨鋼一般為高錳鋼、雖然高錳鋼具有加工硬化性、但在其使用過程中受沖擊應(yīng)力作用以后有很強(qiáng)的硬化能力、所以只能在大的沖擊載荷下發(fā)揮其作用、而對于沖擊載荷不大的工況而言其硬度的耐磨性無法提高、而且高錳鋼加工硬化后、其屈服強(qiáng)度并不高、在較大力的作用下、工件有時也會產(chǎn)生開裂、難以達(dá)到預(yù)期的使用壽命。因此與高錳鋼相比、近年來、低合金耐磨鋼用
于制作中小型機(jī)械材料、也同樣在工程機(jī)械**域應(yīng)用、延伸并擴(kuò)大了高錳鋼的使用范圍、已被機(jī)械行業(yè)認(rèn)可、并成為趨勢。
粉碎固體物料在外力作用下克服其內(nèi)聚力使之破碎的過程。粉碎比物料粉碎前的平均粒徑與粉碎后的平均粒徑之比稱為平均粉碎比。粉碎級數(shù)串聯(lián)粉碎機(jī)臺數(shù)粉碎流程(1)開路流程從粉(磨)碎機(jī)中卸出的物料即為產(chǎn)品、不帶檢查篩分或選粉設(shè)備的粉碎流程。簡單、效率低、產(chǎn)品合格率低(2)閉路流程帶檢查篩分或選粉設(shè)備的粉碎流程。效率高循環(huán)負(fù)荷率不合格粗粒作為循環(huán)物料重新回至粉碎機(jī)中
再進(jìn)行粉碎、粗顆粒回料質(zhì)量與該級粉碎產(chǎn)品質(zhì)量之比。選粉效率檢查篩分或選粉設(shè)備分選出的合格物料質(zhì)量與進(jìn)該設(shè)備的合格物料總質(zhì)量之比。強(qiáng)度:指對外力的抵抗能力、通常以材料破壞時單位面積所受的力來表示(N/m2)理論強(qiáng)度不含任何缺陷的完全均質(zhì)材料的強(qiáng)度(相當(dāng)于原子、離子或分子間的結(jié)合力)實(shí)際強(qiáng)度一般為理論強(qiáng)度的1/100~1/1000硬度材料抵抗其他物體刻劃或壓入其表面的能力、也可理解為在固體表面產(chǎn)生局部變形所需的能量易碎(磨)性一定粉碎條件下、將物料從一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的比功耗。----比功耗單位質(zhì)量物料從一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量。脆性脆性材料受力破壞時直到斷裂前只出現(xiàn)極小的彈性變形而不出現(xiàn)塑性變形、抗沖擊能力?*酢２捎貿(mào)寤鞣鬯櫸椒ǹ煞鬯欏２牧系娜托災(zāi)岡諭飭ψ饔孟隆⑺芐員湫喂討形漳芰康哪芰Α６狹巡牧系畝狹押推蘋凳抵噬鮮竊謨αψ饔孟麓锏狡浼抻Ρ淶慕峁４嘈圓牧顯謨αΥ锏狡淶約奘薄⒉牧霞捶⑸蘋怠⑽匏芐員湫緯魷幀Ｈ托圓牧顯謨αβ?
高于彈性極限并達(dá)到屈服極限時、盡管應(yīng)力不斷增大、但此時材料并未破壞、自屈服點(diǎn)以后的變形為塑性變形。粉碎方式(a)擠壓粉碎(b)沖擊粉碎(c)摩擦-剪切粉碎(d)劈裂-裁斷粉碎擠壓粉碎:粉碎設(shè)備的工作部件對物體施加擠壓作用、物料在壓力作用下發(fā)生粉碎(擠壓磨及鄂氏破碎機(jī))擠壓-剪切粉碎:擠壓和剪切兩種粉碎方法相結(jié)合的方式(雷蒙磨、立式磨)。沖擊粉碎:包括高速運(yùn)動的粉碎體對被粉碎物料的沖擊和高速運(yùn)動的物料向固定壁或靶的沖擊。(氣流粉碎機(jī))研磨、磨削粉碎:靠研磨介質(zhì)對物料顆粒表面的不斷磨蝕而實(shí)現(xiàn)粉碎的。粉碎模型體積粉碎(沖擊或擠壓);表面粉碎(研磨);表面粉碎(研磨);選擇性粉碎:多種物料共同粉碎時、某種物料比其它物料****粉碎的現(xiàn)象。原因(1)硬質(zhì)顆粒對軟質(zhì)顆粒起到了催化作用(2)硬質(zhì)顆粒對軟質(zhì)顆粒起著研磨介質(zhì)的作用鄂式破碎機(jī)主要工作部件:(1)機(jī)架和支撐裝置(2)破碎部件動鄂、定鄂、鄂板、襯板(3)傳動機(jī)構(gòu)偏心軸、連桿、飛輪、膠帶輪、推力板(4)拉緊裝置拉桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等(5)調(diào)整裝置出料口大小(6)保險裝置保護(hù)貴重部件(7)潤滑裝置**點(diǎn):構(gòu)造簡單、管理維修方便、工作安全可靠、適用范圍廣。缺點(diǎn):工作間歇、存在空行程、效率低;零件損耗大;濕物料易堵塞;片狀物料破碎比小、d入料<0.85d進(jìn)料口;15%-35%超過出料口。錘式破碎機(jī)工作原理:主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子、通過高速轉(zhuǎn)動的錘子的沖擊作用進(jìn)行粉碎。(1)按轉(zhuǎn)子數(shù)目:單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子(2)按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向:可逆和不可逆式(3)按轉(zhuǎn)子上錘?*帕蟹絞?單排式和多排式(4)按轉(zhuǎn)子上錘子連接方式:固定錘式和活動錘式**點(diǎn):生產(chǎn)能力高、破碎比大、電耗低、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、投資費(fèi)用少、管理方便。缺點(diǎn):錘子磨損大、檢修時間較長、需均勻喂料、粉碎黏濕料易堵塞(含水量10%-15%)反擊式破碎機(jī)原理:(1)
自由破碎(作用大);(2)反彈破碎;(3)銑削破碎類型:按結(jié)構(gòu):單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子、按轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向:同向旋轉(zhuǎn);反向旋轉(zhuǎn);相向旋轉(zhuǎn)**點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便、比錘式機(jī)更多地利用了沖擊和反擊作用、物料自擊粉碎強(qiáng)烈、粉碎效率高、生產(chǎn)能力大、電耗低、磨損少、產(chǎn)品粒度均勻且多呈立方狀、破碎比大。缺點(diǎn):不設(shè)下箅條的反擊式破碎機(jī)難以控制產(chǎn)品粒度;易堵;噪聲大;粉塵大;不適
塑性和黏性物料;破碎硬質(zhì)料時板錘和反擊板磨損較大。
