臺灣勁濤機械有限公司成立于1986年，專業(yè)從事冷，熱室壓鑄機及其壓鑄周邊設(shè)備的研發(fā)和制造，現(xiàn)已形成熱室15Ton-400Ton，冷室125Ton-1300Ton，三大系列共二十幾種機型 2004年成立東莞合資公司，聘用全國專才，聯(lián)合開發(fā)**新壓鑄技術(shù)，引進**進加工設(shè)備，采用壓鑄機專用電腦開發(fā)及檢測軟件，同時推行嚴(yán)格質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品在品質(zhì)、性能上****本著顧客至上的原則，公司建立了一支完善的服務(wù)隊伍，并在珠三角、浙江、江蘇、重慶、福建、安徽等各地開設(shè)了辦事處，為客戶提供全天24小時快捷、**質(zhì)的服務(wù)!
勁濤鋁、鋅合金壓鑄機**新結(jié)構(gòu)的型號及特點:
內(nèi)卷式斜排結(jié)構(gòu)及球墨鑄鐵：KT150噸B、160噸B、180噸B、KT200噸B、280噸D、350噸、450噸、550噸、650噸、750噸B、850噸、950噸、1100噸、1300噸B、1600噸B、2000噸、2500噸…
一、模板及機鉸采用高強度**質(zhì)球墨鑄鐵,用“日本東芝”精密電腦數(shù)控加工中心而成;三大板以****進蜂窩箱形設(shè)計及鑄造；
1.高鋼性的實現(xiàn)：根據(jù)CAE分析結(jié)果,蜂窩箱形模板實現(xiàn)了**適合棱緣的厚度及配置方案；
2.高強度的實現(xiàn)：根據(jù)CAE分析結(jié)果得出的形狀，此模板**化組合使之損壞率達(dá)到**低。
二、合模部分：合模機構(gòu)采用液壓驅(qū)動的內(nèi)卷式斜排五鉸鏈雙曲肘擴力機構(gòu)，具有分多級壓力和速度控制以及低壓鎖模保護功能；采用液壓油馬達(dá)驅(qū)動齒輪裝置，調(diào)節(jié)模具厚度；雙油缸中心液壓**出裝置；容積式中央電動潤滑系統(tǒng)，確保機器潤滑效果良好；
1、內(nèi)卷式斜排結(jié)構(gòu)達(dá)到了**佳放大比,降低了能耗；增加了鎖模可靠性及穩(wěn)定性；
2、合模行程部分采用電子尺控制，重復(fù)精度高、定位準(zhǔn)確、調(diào)整方便。
三、電器控制系統(tǒng)采用高速PLC及觸摸屏人機操作界面控制，運行穩(wěn)定，可提供生產(chǎn)管理、故障診斷、參數(shù)設(shè)置功能；
四、壓射部分：采用四拉桿式結(jié)構(gòu)，配置液壓升降裝置，共有三個壓射位置；采用雙回路四級壓射系統(tǒng)設(shè)計，壓射及增壓采用各自**立的液壓回路，互不干擾；如壓射與增壓--采用比例插裝節(jié)流閥控制，可使壓射速度無級可調(diào)，并且能夠提供壓力曲線和速度曲線的圖形顯示及儲存數(shù)套模具工藝參數(shù)。壓射速度快、建壓時間短，能滿足各種不同的鋁、鋅合金壓鑄件的工藝要求。
