深圳普立得有限公司是一家專業(yè)從事快速成型、工業(yè)設(shè)計、三維反求建模、快速模具、小批量產(chǎn)品快速制作以及電磁微沖打標(biāo)刻印系統(tǒng)的專業(yè)設(shè)備和服務(wù)供應(yīng)商。公司是美國Stratasys、法國TECHNOMARK公司正式授權(quán)認(rèn)可的中國區(qū)一級合作伙伴,主要產(chǎn)品有:美國Stratasys公司快速成型機(jī)FDM-360mc、FDM-400mc、FDM-900mc,法國TECHNOMARK公司****進(jìn)的支持曲面打標(biāo)的智慧型電磁微沖打標(biāo)刻印系統(tǒng)Multi4,包括手持式、混合兩用式、桌上型等多種可選。
產(chǎn)品品**: Technomark
產(chǎn)品型號: Multi4
原 產(chǎn) 地: 法國
適用范圍:
金屬打標(biāo)機(jī)
詳細(xì)描述:
Technomark Multi 4 電磁微沖打標(biāo)刻印系統(tǒng)設(shè)備. (完全不需要任何氣壓源)
Multi 4 是**臺針對金屬工件之組合式打標(biāo)刻印設(shè)備,適用于所有大小尺寸與各種表面的工件,能滿足所有工業(yè)零件的身份辨識與追蹤管理的需要。Multi 4 本身可以儲存高達(dá)1,000 組設(shè)定的資料,可以在各種的高度或深度上的設(shè)定下,進(jìn)行數(shù)位、文字、logo 符號、特殊字元或是矩陣識別字 (DMC) 的打標(biāo)刻印。機(jī)器可以每秒打印數(shù)個字元,在硬度小于63HRC 的物件上,打印的字元一旦深入材料之中,其刻印字樣是**性的存在。
Technomark 新一代MULTI4 打標(biāo)機(jī),裝載有IDI*技術(shù)的,適用于平整表面的重複打標(biāo)和不規(guī)則形狀物件上的打標(biāo)。IDI 功能也同時幫助您免除一些不必要的維護(hù)程式。
MULTI 4 五大競爭**勢
1.模組化設(shè)計:
四合一概念,Multi 4 是**個針對金屬工件的組合式打標(biāo)刻印機(jī)設(shè)備,適用于所有大小尺寸與各種表面的工件,來滿足所有工業(yè)零件的身份辨識與追蹤管理的需要。
2.操作容易:
高解析液晶大螢?zāi)?操作介面人性化。資料輸入快速,編輯方便。
3.強(qiáng)大打標(biāo)刻印能力:
多樣打標(biāo)刻印功能 。打標(biāo)字樣清晰明顯,效果**。專利IDI 智慧型控制系統(tǒng)。
4.真正的手提式模組:
手提式的整體設(shè)計,便于**立作業(yè)。搭配電池系統(tǒng),可以在不同的地方使用。
5.多種搭配設(shè)備可供選擇:
多種搭配的設(shè)備和應(yīng)用軟體,滿足不同的工作需求。
售后服務(wù):
產(chǎn)品品**: Stratasys
產(chǎn)品型號: FDM 400mc
原 產(chǎn) 地: 美國
詳細(xì)描述:
FDM400mc TM (Machine Center)是1臺準(zhǔn)確度高,重復(fù)性佳,而且可以靈活配置模組,完全可以滿足您的快速制造需求的加工中心機(jī)臺。
由于設(shè)計和制造中的技術(shù)提升,可以讓移動擠制噴頭的臺架更具有筆直剛性,強(qiáng)硬不易變形。它能掌握擠制噴頭在更緊繃定位準(zhǔn)確度,這樣可以生產(chǎn)出更高度要求公差范圍的模型零件。而且這將使得此機(jī)械性能是具有重復(fù)性的。
FDM 400mc機(jī)臺增加29%的成型速度。不同于其他競爭的技術(shù),這項速度的提升不必犧牲原有的模型零件品質(zhì)-這些都是由于使用更具剛性的臺架,并改進(jìn)了擠出參數(shù)設(shè)定,以及較佳的擠出流動控制。這些創(chuàng)新改革讓模型零件品質(zhì)改善,甚至有著更快的成型速度。
**新式的材料,ABS-M30材料,是專為FDM 400mc系統(tǒng)所發(fā)展的,有著顯著超越標(biāo)準(zhǔn)ABS的增進(jìn),包含了張力強(qiáng)度、撞擊強(qiáng)度以及彎曲強(qiáng)度。ABS-M30材料的機(jī)械屬性比起標(biāo)準(zhǔn)的ABS材料提高了67%的強(qiáng)度,擴(kuò)大了模型功能性測試的應(yīng)用范圍。FDM 400mc可以使用下列的材料制作原型:ABS-M30材料,PC材料,PC-ABS材料以及 PPSF材料。計畫打算**后還會增加ABS材料,ABSi材料,以及PC-ISO材料等目前有在其他FDM系統(tǒng)上使用的材料。
由于改善成型參數(shù)跟硬體改進(jìn),在FDM 400mc機(jī)臺上制造加工的模型零件,不論是PC-ABS材料或是PC材料,在強(qiáng)度上都顯著地比起分別在其他的FDM系統(tǒng)上所生產(chǎn)的較好。當(dāng)在FDM 400mc機(jī)臺上成型時,PC-ABS材料的模型零件提高了17%的強(qiáng)度,PC材料的模型零件也提高了29%的強(qiáng)度。
工藝技術(shù)的提升加上應(yīng)用穩(wěn)定的熱塑性材料,使得FDM 400mc機(jī)臺在準(zhǔn)確性與重復(fù)性上勝過任何其他競爭技術(shù)。當(dāng)我們在不同批次生產(chǎn),在不同的平臺位置生產(chǎn),甚至在不同機(jī)臺上生產(chǎn)時,所制造出許多個相同的模型零件時,經(jīng)過廣泛地測試應(yīng)用,可以顯示出FDM 400mc機(jī)臺能夠維持重復(fù)性的性能。
系統(tǒng)靈活性,讓使用者能夠定做出他們要的系統(tǒng),可以依據(jù)需要選購材料套裝以及成型空間的尺寸。使用者只要支付所需要的性能。標(biāo)準(zhǔn)的成型空間尺寸是14 x 10 x 10英吋(356 x 254 x 254公厘);額外能選購的成型空間尺寸可以達(dá)到16 x 14 x 16英吋(406 x 356 x 406公厘)。較大的成型空間選項包含了額外的一組材料放置區(qū),足以應(yīng)付需要機(jī)器運轉(zhuǎn)時間更久的工作項目使用。
FDM 400mc的快速制造故事:Stratasys運用FDM 技術(shù)的效益,達(dá)到快速制造了數(shù)個FDM 400mc機(jī)臺元件的目的。這么做的目的,讓Stratasys深刻體認(rèn)到時間節(jié)省,成本降低,生產(chǎn)力提升,以及驗證了直接數(shù)位制造技術(shù)(DDM,direct digital manufacturing)在小批量生產(chǎn)流程中的**勢。
FDM 400mc系統(tǒng)的特點
增加了20-30% 生產(chǎn)效能。
全新的ABS-M30的模型材料。
模型零件的強(qiáng)度提升67%。
增進(jìn)準(zhǔn)確性。
增進(jìn)重復(fù)性。
靈活配置您的需求
詳細(xì)信息
產(chǎn)品型號: Steinbichler
產(chǎn)品規(guī)格: COMET-5
適用范圍:
尺寸檢測,尺寸抄數(shù),逆向工程
詳細(xì)描述:
COMET-5數(shù)碼白光光柵三維掃描儀
產(chǎn)品型號:COMET-5
近年來,由于工業(yè)制造技術(shù)不?*招略亂?因此產(chǎn)品研發(fā)**域及質(zhì)量檢測**域的應(yīng)用需求也日益成長,針對復(fù)雜曲面的非接觸式三維量測技術(shù)也變得越來越重要。
世界上**間開發(fā)光學(xué)量測系統(tǒng)的Steinbichler Optotechnik公司,基于在光學(xué)坐標(biāo)量測多年的經(jīng)驗與專業(yè)而設(shè)計開發(fā)出COMET照相量測系統(tǒng),并且持續(xù)地以客戶為導(dǎo)向來發(fā)展。COMET身為光學(xué)量測界**早的**導(dǎo)性產(chǎn)品,目前用戶已經(jīng)遍布世界各地。
結(jié)構(gòu)穩(wěn)重的量測系統(tǒng)COMET5
l 量測原理
COMET 5照相量測系統(tǒng)的物理學(xué)基礎(chǔ)是局部三角形測量法,通過白光光源將一系列的格柵化光束投射到待測量的物體上,再用單鏡頭沿著光束方向?qū)⑦@些投射到物體表面上的格柵拍下來,通過數(shù)字式地移動格柵,投影的模式也會隨之變化。因此,對每一個在鏡頭上獲得的圖片,都會分配有一個確定的編碼。進(jìn)而,對物體每一個點的三維位置,可以從目標(biāo)鏡頭K1和K2之間的距離b及三角法中的角α和β計算得到。于是一個快速的且高精度的測量設(shè)備就此誕生。
卓越的產(chǎn)品質(zhì)量可以透過**端的量測技術(shù)來得到肯定。有了自動化3D數(shù)字化與檢測系統(tǒng),BSH公司的Traunreut廠**近在他們的質(zhì)量保證部門中增添了一項技術(shù)創(chuàng)新。一共有三套完整具有機(jī)械手臂輔助光學(xué)檢測的單間,主要是配置了Steinbichler Optotechnik公司的COMET 5型3D光學(xué)照相量測系統(tǒng),都已經(jīng)成功地完成安裝架設(shè)。每一個檢測單間都配置了四百萬畫數(shù)的照相量測系統(tǒng),并由機(jī)械人的延伸手臂進(jìn)行作動定位。這樣地配置可以確保整個系統(tǒng)有著特別高的量測效率。
計算機(jī)輔助檢測的操作流程,為利用掃瞄得到的點數(shù)據(jù)與已建立的CAD圖檔做比對,****做迭合,讓點數(shù)據(jù)與CAD文件重迭,接著做掃瞄數(shù)據(jù)與CAD數(shù)據(jù)3D與2D比對,分析兩者的誤差,輸出做成報告。透過這樣的的模型制程在數(shù)據(jù)的收集上比傳統(tǒng)的方式快上1000倍,且達(dá)到較為**越的產(chǎn)品質(zhì)量控管,改進(jìn)的設(shè)計效率,增加視覺報告的溝通,亦可做進(jìn)行中的質(zhì)量檢驗測試,以及與平常的3D CAD檔做直接檢驗測試。這些輸出的比對數(shù)據(jù),對于產(chǎn)品開發(fā)與模具制作有很大的幫助,縮短產(chǎn)品開發(fā)流程,相對地,大大的降低了成本與時間上的花費,提高市場競爭力。
售后服務(wù):
原廠工程師售后服務(wù)
